随着建築産業化的發展，疊合闆的應用已尤為廣泛。這項新的工藝是如何是如何施工的？現場有哪些要點需要控制？本文以濟甯九巨龍建築公司項目示例，與大家分享交流疊合闆施工工藝流程及節點品質控制。
施工工藝流程
主要節點品質控制
1疊合闆進場及驗收
驗收标準：
疊合闆厚均為60mm，混凝土強度等級C30，自重約150kg/㎡；底面平整光滑、色澤均勻，并設有預留洞口以及預埋件。
疊合闆有貫通裂縫，不收貨，廢棄：
疊合闆預留鋼筋長度測量：
疊合闆尺寸與銘牌對比檢查，是否一緻：
預埋線盒四個方向加設鎖母并封堵，檢視鎖母離闆面高度，是否滿足施工要求：
每塊疊合闆都有辨別銘牌，與圖紙比對：
疊合闆四個吊裝點噴漆，安裝方向辨別噴漆：
圖紙疊合闆安裝方向辨別：
2疊合闆現場堆放
疊合闆下方鋪設工字鋼保證水準：
擺放墊木，墊木上下位置一緻，保證垂直受力點相同，防止受力不均導緻裂縫：
疊合闆擺放高度，與構件廠溝通，統一為六層，防止因現場存放過高導緻裂縫：
3模闆安裝
頂闆模闆滿鋪與鋪設邊模對施工成品沒有影響，主要還是模闆平整度及加強支撐到位。
滿鋪模闆
未滿鋪支設邊模
疊合闆周圈黏貼海綿膠條，防止漏漿；邊模距兩邊500左右：
4疊合闆吊裝
疊合闆起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重産生的彎矩，采用鋼扁擔吊裝架進行吊裝，4個吊點均勻受力，保證構件平穩吊裝，如下圖所示。起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鈎的受力情況，使疊合闆保持水準，然後吊至作業層上空。
就位時疊合闆要從上垂直向下安裝，在作業層上空20cm處略作停頓，施勞工員手扶樓闆調整方向，将闆的邊線與牆上的安放位置線對準，注意避免疊合闆上的預留鋼筋與牆體鋼筋打架，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成闆面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。
疊合闆吊裝專用吊具
5模闆支撐
6梁筋綁紮
鋼筋綁紮與原先不同，疊合闆安裝完成後，梁兩側均有疊合闆預留鋼筋。
7闆鋼筋綁紮、線管線盒預埋
線管走疊合闆桁架下方，避免了線管踩踏，保護了線管又能保證地面澆築完成後不露線管。
8闆負筋轉角處交界處
負筋交界處，分布筋綁紮在桁架筋之下，避免多層鋼筋交叉造成保護層減小，影響現澆面平整度。
分布筋從疊合闆桁架筋下方
9混凝土澆築
砼澆築前，提前澆水濕潤，避免因疊合闆吸水影響砼和易性。
10混凝土頂闆養護
因現澆面層隻有7cm，需要加強澆水養護，要求各樓将每天養護照片發到工作群内。
11拆模後成品檢查
檢查混凝土澆築成型品質，無漏漿。
常見問題及處理
常見問題：現澆闆帶兩側漏漿。
漏漿産生主要原因：
1、闆帶位置海綿膠條黏貼不到位。
2、闆帶位置模闆支撐加強不到位，澆築砼後導緻模闆變形漏漿。
其他原因：
1、疊合闆吊裝完成後微調正，人為撬動導緻海綿膠條破壞。
2、疊合闆與模闆之間縫隙較大，膠條無法保證全部封堵。
3、疊合闆自身有翹曲情況，闆底不平整。
海綿膠條位置偏差
疊合闆與模闆之間有縫隙
為避免出現該問題加強疊合闆吊裝安裝階段檢查：
1、海綿膠條的粘貼。
2、加強闆帶位置模闆支撐加強。
3、疊合闆吊裝完成後，模闆支撐二次回頂。
針對出現的漏漿現象，進行及時糾偏，改正施工方法。