随着建筑产业化的发展，叠合板的应用已尤为广泛。这项新的工艺是如何是如何施工的？现场有哪些要点需要控制？本文以济宁九巨龙建筑公司项目示例，与大家分享交流叠合板施工工艺流程及节点质量控制。
施工工艺流程
主要节点质量控制
1叠合板进场及验收
验收标准：
叠合板厚均为60mm，混凝土强度等级C30，自重约150kg/㎡；底面平整光滑、色泽均匀，并设有预留洞口以及预埋件。
叠合板有贯通裂缝，不收货，废弃：
叠合板预留钢筋长度测量：
叠合板尺寸与铭牌对比检查，是否一致：
预埋线盒四个方向加设锁母并封堵，查看锁母离板面高度，是否满足施工要求：
每块叠合板都有标识铭牌，与图纸比对：
叠合板四个吊装点喷漆，安装方向标识喷漆：
图纸叠合板安装方向标识：
2叠合板现场堆放
叠合板下方铺设工字钢保证水平：
摆放垫木，垫木上下位置一致，保证垂直受力点相同，防止受力不均导致裂缝：
叠合板摆放高度，与构件厂沟通，统一为六层，防止因现场存放过高导致裂缝：
3模板安装
顶板模板满铺与铺设边模对施工成品没有影响，主要还是模板平整度及加固支撑到位。
满铺模板
未满铺支设边模
叠合板周圈黏贴海绵胶条，防止漏浆；边模距两边500左右：
4叠合板吊装
叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，如下图所示。起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。
叠合板吊装专用吊具
5模板支撑
6梁筋绑扎
钢筋绑扎与原先不同，叠合板安装完成后，梁两侧均有叠合板预留钢筋。
7板钢筋绑扎、线管线盒预埋
线管走叠合板桁架下方，避免了线管踩踏，保护了线管又能保证地面浇筑完成后不露线管。
8板负筋转角处交界处
负筋交界处，分布筋绑扎在桁架筋之下，避免多层钢筋交叉造成保护层减小，影响现浇面平整度。
分布筋从叠合板桁架筋下方
9混凝土浇筑
砼浇筑前，提前浇水湿润，避免因叠合板吸水影响砼和易性。
10混凝土顶板养护
因现浇面层只有7cm，需要加强浇水养护，要求各楼将每天养护照片发到工作群内。
11拆模后成品检查
检查混凝土浇筑成型质量，无漏浆。
常见问题及处理
常见问题：现浇板带两侧漏浆。
漏浆产生主要原因：
1、板带位置海绵胶条黏贴不到位。
2、板带位置模板支撑加固不到位，浇筑砼后导致模板变形漏浆。
其他原因：
1、叠合板吊装完成后微调正，人为撬动导致海绵胶条破坏。
2、叠合板与模板之间缝隙较大，胶条无法保证全部封堵。
3、叠合板自身有翘曲情况，板底不平整。
海绵胶条位置偏差
叠合板与模板之间有缝隙
为避免出现该问题加强叠合板吊装安装阶段检查：
1、海绵胶条的粘贴。
2、加强板带位置模板支撑加固。
3、叠合板吊装完成后，模板支撑二次回顶。
针对出现的漏浆现象，进行及时纠偏，改正施工方法。