2．項目應用亮點解讀
（1）管理流程标準化
産品研發分工越來越細，企業各部門各自承擔某—環節，流程固化是降低損失風險， 保障企業或組織的各個流程正常運轉的前提。流程的分解條件成熟、崗位說明書描述清晰，職責分明、便千操作是流程固化管理的基本條件。
維科技術使用金蝶PLM 系統中的項目模闆管理功能，在項目模闆中将企業的業務邏輯和設計流程的程式固化，并将項目管理體系融入PLM 系統項目管理中（如圖 2.28所示）。
① 針對不同類型的産品或不同類型的項目定義多種模闆。
② 按照 ISO品質管理體系要求，預定義标準的 WBS（工作分解結構）及時間計劃。
③ 預先定義任務執行的串行、并行工作順序。
④ 指定每個工作任務的傳遞物種類。
⑤ 提供傳遞物模闆，友善技術人員按照模闆編制相關技術檔案。
⑥ 預先定義項目、任務及傳遞物的預設關聯流程。
圖2.28 項目管理界面
通過以上業務流程的固化，達到以下應用效果。
① 使管理在直線管理到矩陣管理的演變過程中保持原來的效率。
② 跨向制度管理，確定企業制度執行力度。
③ 規避風險，業務不依賴于個人表現。
④ 確定從全局檢視、監督企業業務表現。
（2）有效控制研發過程
通過金蝶 PLM系統，采取項目過程驅動産品資料管理甲想，維科電池建立了 項目管理的産品協同開發環境和實時的項目協同交流環境及項目考核體系，實作電子化、自動化的業務流程，将項目組的各項業務活動納入靈活、規範的電子化業務架構，以確定項目資訊的實時、準确與完整。
由千維科技術的研發團隊分散在甯波、深圳、東莞等位置，在—個産品研發項目中， 團隊成員由多地技術人員共同構成，通過金蝶 PLM的 B/S 架構，可将工作任務分派給不同地域的技術人員，進而實作多地工作任務協同。
工程師接受任務後，即可按照任務要求開展工作。工程師可以将相關任務傳遞物關聯到此任務輸出中，并稽核文檔； 在 PLM 系統中，可以定義任務的關閉條件為設計輸出必須歸檔，這種模式能夠有效地督促工程師嚴格按照SO 品質管理體系要求進行工作。
當任務滿足關閉條件并執行關閉後，系統會自動記錄任務的實際執行時間，同時按照預先定義的啟動結束條件自動啟動後續工作任務。在PLM系統中，既可以定義任務與任務的并行關系，又可以定義任務與任務的串行關系。系統會自動計算項目關鍵路徑，并根據任務實際占用時間，自動重新整理任務甘特圖資訊。
（3）項目監控及輔助績效管理
項目管理的重要目标之—是為中高層管理者提供—個平台，使管理者通過此平台及時地對人、事、環境等資訊進行管理。在維科技術的實際應用中，管理者可以通過管理駕駛艙（如圖2.29所示），以最快的效率跟蹤項目情況，并對項目執行過程産生的問題進行跟蹤和解決。
圖2.29 管理駕駛艙
金蝶 PLM 系統中提供了多種項目監控手段，除了為高層管理者提供管理駕駛艙之外，還為部門管理者提供各種統計分析報表，輔助管理者對研發團隊進行可量化的績效考核。 人員項目負荷如圖 2.30所示。
圖2.30 人員項目負荷
（4）結構化資料存儲
全面表單的應用。在維科電池的産品研發過程中，工程師每天要面對大量的業務單據資料，以往這些資料都隻能浮千紙張表面，如果需要對其進行性能對比分析，就需要專人手工錄入，工作煩瑣并且容易出錯。針對這種情況，我們在PLM系統中全面啟用了表單管理的應用，工程師平時填寫的各種表單可轉入 PLM系統表單填寫，将所有資料儲存在資料庫中，便千查找，也便千進行統計與分析，如圖 2.31所示。
圖2.31 E化的表單
表單與流程的完美結合。根據維科電池的研發特點，我們将研發流程與審批流程結合起來，全部業務通過—個大流程串聯起來。在業務流程節點上，業務人員或工程師填寫相應的表單； 在審批流程節點上，各級主管稽核對應表單。
表單資料的傳遞。在同—業務流程中，如果後續再出現已填寫過的表單，就可以通過系統設定，将之前填寫的資料直接讀入後續表單中，既提高了填寫表單的效率，又有效地避免了二次輸入的錯誤。
（5）對技術資料進行有效集中管理
維科電池通過 PLM 系統對研發過程中産生的大量技術資料進行了有序的管理，通過建立以産品為主線的多種産品資訊視圖，對産品相關資料進行全關聯管理，具體如下。
① 實作産品全生命周期中各種技術資料的集中和安全管理。
② 根據不同學科、部門等，實作對技術資料的分類管理。
③ 為不同類别的技術資料定義詳細的屬性，便于儲存和按照不同條件搜尋。
④ 通過 PLM 系統界面通路，保證技術資料在整個企業範圍内安全共享，并且不受地域限制。
⑤ 不同專業技術人員能夠了解和利用整個項目團隊的最新設計結果，并行進行相關研發工作，避免了沖突和重複。
⑥ 記錄文檔與項目、文檔與産品、文檔與物料之間的關系。
⑦ 通過生命周期和工作流功能，進行技術資料的審查、釋出、共享，保證技術資料的準确性。