錨栓發生脆斷？——固耐安施工問題；發生這類問題，最多的原因還是施工方法不當。後置埋件在混凝土上施工，經常會碰到鋼筋，特别是大規格的錨栓。現場施勞工員常會選擇打斜孔孔的方式避開鋼筋，安裝好錨栓後，再将錨栓掰正；在掰彎角度不是特别大的情況4.8級、5.8級錨栓不會出現明顯的開裂或斷裂現象，但8.8級以上錨栓對掰彎就比較敏感，角度較大時可能會導緻錨杆開裂或直接斷裂，或有的直接用榔頭敲導緻斷裂。是以，宣導正确的安裝方法尤為重要，通常安裝錨栓是垂直于混凝土，避開有鋼筋的位置安裝。

“ 錨栓在應用過程中，常會出現斷裂、脆斷等現象，嚴重影響施工品質和效率，應該怎樣減少這類問題的發生？”

錨栓是一種使用廣泛且比較重要的結構件，常用在混凝土的錨固中。一些8.8級以上的錨栓在使用過程中會發生脆斷現象（包括化學錨栓、機械錨栓），相比之下，5.8級的錨栓具有一定強度，塑性較好；但很多項目中要求使用強度較高的錨栓（8.8級以上），通常來說，錨栓強度高，會有更好的抗拉、抗剪的承載力，同時硬度較高，塑性降低，施工過程中更容易斷裂，增加施工難度。

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材料問題

如鋼材碳、磷含量超标，可能會導緻塑性降低，施工出現脆斷的問題，硫含量超标，可能會導緻熱脆性上升、耐腐蝕性降低等問題；原材料是影響錨栓綜合品質最根本的問題，這些錨栓在實際應用中可能會存在更多的問題及潛在風險。然而原材料的問題通常是無法直接識别，再者，不同的原材料廠家的工藝穩定性往往也決定着錨栓産品的穩定性。是以，優質原材料的供應顯得非常重要。

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工藝問題

1）熱處理工藝；部分合金鋼可以通過熱處理來達到較高強度，熱處理不當可能會導緻材料韌性、抗沖擊性能降低，不同材料理化性能存在差異，對熱處理工藝的敏感度也不盡相同；獲得良好、穩定的材料，是材料廠家反複琢磨的問題。簡單的說，良好、穩定的材料是保證産品品質的前提，整個生産流程的可控化和穩定性才能降低出現問題的次數和數量；産品的自檢和項目比對的實驗能有效的提高出貨品質。

2）鍍鋅工藝；材料強度較高時，對“氫脆”敏感度會上升，在鍍層工藝中，酸洗、電鍍、除油等環節，可能會滲氫，數量較多時會産 “氫脆”效果，是以“去氫”工藝顯很重要。再有，不恰當的熱處理也會導緻錨栓表層生硬，塑性降低易脆斷。

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施工問題

總的來說，高強度錨栓發生脆斷的因素有很多，原材料、加工工藝以及使用方法不當都可能會導緻問題的發生，在控制好産品品質的同時也需要正确的使用方法。是以，相關産品的售後服務就非常重要，及時的技術交底、施工指導能有效的減少這類問題的發生。