一、方案背景
锅炉作为化工、电力、能源等工业生产现场重要的热能动力设备，其稳定、高效运行是生产效率的保证。由于厂内锅炉设备多且较为分散，依靠传统的人工巡检不仅耗时费力，还可能由于人为疏漏导致安全事故。
本文旨在提供一种基于物联网技术的全天候、全方位工业锅炉远程在线监控系统，实现实时监控、智能预警和数据分析，有效降低人工成本、提高锅炉运行效率和安全性。
二、方案设计
本方案由三层结构组成：感知层、网络层、平台层。
△方案架构示意图
1、感知层
在锅炉系统部署温度、压力、水位、流量计等传感器或仪表，对锅炉运行的水温、水压、给水流量、炉膛压力及燃烧参数等安全性数据和经济性数据进行实时感知监测。
2、网络层
将感知层采集的数据进行处理和转发，是锅炉监控系统的核心。
选择XL906物联网关，无线读取感知层各节点的监测数据，进行数据处理、协议转换，通过Ethernet、Wi-Fi、4G通信方式将数据上传至监控平台。
3、平台层
构建XLSCADA锅炉运行监控平台，对锅炉运行状态实时监测：
三、方案效益
提高能效：通过对锅炉运行数据进行分析，对运行状态进行调整，能确保锅炉运行在最佳状态，提高能源的使用效率；
提高运营效率：无需运维人员亲临现场，即可远程掌握锅炉运行状态，减少了跑现场时间成本，提升了运营效率；
降低维护成本：不同于传统定期排查维护方式，通过监控系统可掌握设备实际状况，做到及时、合理维护，从而降低维护成本。
增强安全性：当系统监测到锅炉运行异常，及时发出预警，最大程度避免发生安全事故。