1、功率因素和效率测试
一、目的:
测试S.M.P.S. 的功率因素POWER FACTOR, 效率EFFICIENCY(规格依客户要求设计).
二. 使用仪器设备:
(1). AC SOURCE / 交流电源;
(2). ELECTRONIC LOAD / 电子负载;
(3). DIGITAL VOLTAGE METER (DVM) / 数字式电压表;
(4). AC POWER METER / 功率表;
三. 测试条件:
四、测试方法:
(1). 依规格设定测试条件: 输入电压, 频率和输出负载.
(2). 从POWER METER 读取Pin and PF 值, 并读取输出电压, 计算Pout.
(3). 功率因素=PIN / (Vin*Iin), 效率=Pout / Pin*100%；
五. 测试回路图:
2.能效测试
测试S.M.P.S. 能效值是否满足相应的各国能效等级标准要求(规格依各国标准要求定义).
(3). AC POWER METER / 功率表;
(1). 输入电压条件为115Vac/60Hz和230Vac/50Hz与220Vac/50Hz/60Hz条件.
(2). 输出负载条件为空载、1/4 max. load、2/4 max. load、3/4 max. load、max. load五种负载条件.
(1).在测试前将产品在在其标称输出负载条件下预热30分钟.
(2). 按负载由大到小顺序分别记录115Vac/60Hz与230Vac/50Hz输入时的输入功率(Pin),输入电流(Iin),输出电压(Vo), 功率因素(PF)，然后计算各条件负载的效率.
(3). 在空载时仅需记录输入功率(Pin)与输入电流(Iin).
(4).计算115Vac/60Hz与230Vac/50Hz时的四种负载的平均效率,该值为能效的效率值
五、标准定义:
CEC / 美国EPA / 澳大利亚及新西兰的能效规格值标准(IV等级)；
(1). IV等级效率的规格是: 1).Po
2).1≤Po≤51W,Average Eff.≥0.09*Ln(Po)+0.5; 3).Po>51,Average Eff.≥0.85.
(2). 输入空载功率的规格是:1).0
(3). Po为铭牌标示的额定输出电压与额定输出电流的乘积;
(4) .实际测试的平均效率值和输入空载功率值需同时满足规格要求才可符合标准要求.
六、计算方法举例：
(1).12V/1A的能效效率=(0.09*ln12+0.5 )*100%= (0.09*2.4849+0.5)*100%=72.36%;
(2). 输入功率≤ 0.5W;
3. 输入电流测试
测试S.M.P.S. 之输入电流有效值INPUT CURRENT(规格依客户要求设计).
(1). 依规格设定测试条件: 输入电压, 频率和输出负载;
(2). 从功率计中记录AC INPUT 电流值;
4.浪涌电流测试
测试S.M.P.S. 输入浪涌电流INRUSH CURRENT, 是否符合SPEC.要求.
(3). OSCILLOSCOPE / 示波器;
(1).依SPEC. 所要求(通常定义输入电压为100-240Vac/50-60Hz).
(1). 依SPEC. 要求设定好输入电压, 频率, 將待测品输出负载设定在MAX. LOAD.
(2). SCOPE CH2 接CURRENT PROBE, 用以量测INRUSH CURRENT, CH1设定在DC Mode, VOLTS/DIV 设定视情况而定, CH1
作为SCOPE 之TRIGGER SOURCE, TRIGGER SLOPE 设定为"+", TIME/DIV 以5mS 为较佳, TRIGGER MODE 设定为"NORMAL".
(3). CH1 则接到AC 输入电压.
(4). 以上设定完成后POWER ON, 找出TRIGGER 动作电流值(AT 90o 或270o POWER ON).
五、注意事项:
(1). 冷开机(COLD-START): 需在低(常)温环境下且BULK Cap.电荷须放尽, 以及热敏电阻亦处于常温下, 然后仅能第一次开机,
若需第二次开机须再待电荷放尽才可再开机测试.
(2). OSCILLOSCOPE 需使用隔离变压器.
六、测试回路图:
5. 电压调整率测试
测试S.M.P.S. OUTPUT LOAD 一定而AC LINE 变动时, 其输出电压跟随变动之稳定性(常规定义≤1%).
(1). 依规格设定测试负载LOAD 条件.
(2). 调整输入电压AC LINE 和频率FREQUENCY 值.
(3). 记录待测品输出电压值是否在规格内.
(4). Line reg.=(输出电压的最大值(Vmax.)-输出电压的最小值(Vmin.))/Vrate volt.*100%.
五. 注意事项:
(1). 测试前先将待测品热机, 待其输出电压稳定后再进行测试.
(2). 电压调整率值是输出负载不变,输入电压变动时计算的值.
6.负载调整率测试
测试S.M.P.S. 在AC LINE 一定而OUTPUT LOAD 变动时, 其输出电压跟随变动之稳定性(常规定义≤±5%).
(1). 依规格设定测试输入电压AC LINE 和频率FREQUENCY 值.
(2). 调整输出负载LOAD 值
(4). Load reg.=(输出电压的最大/小值(Vmax/min.)-输出电压的额定值(Vrate))/Vrate volt.*100%.
(1). 测试前先将待测品热机, 待其输出电压稳定后再进行测试;
(2). 负载调整率值是输入电压不变,输出负载变动时计算的值.
7. 输入缓慢变动测试
验证当输入电压偏低情形发生时, 待测品需能自我保护, 且不能有损坏现象;
(1). 依SPEC. 要求: 设定输入电压为90Vac 或180Vac 和输出负载Max. load;
(1). 将待测品与输入电源和电子负载连接好, 且设定好输入电压和输出负载;
(2). 逐步调降输入电压, 每次3 Vac/每分钟.
(3). 记录电压值(包括输入电压和输出电压), 直到待测品自动当机为止.
(4). 设定好输入电压为0Vac,逐步调升输入电压, 每次3 Vac/每分钟,
直到待测品输出电压达到正常规格为止,记录电压启动时输出电压和输入电压值.
(1). 待测品在正常操作情况下不应有任何不稳动作发生, 以及失效情形;
(2). 产品当机和启动时的输入电压需小于输入电压范围下限值.
8. 纹波及噪声测试
测试S.M.P.S. 直流输出电压之纹波RIPPLE 及噪声NOISE(规格定义常规为≤输出电压的1%);
(3) OSCILLOSCOPE / 示波器;
(4) TEMP. CHAMBER / 温控室;
各种LINE 和LOAD 条件及温度条件, 各种输入电压& 输出负载(Min.-MAX. LOAD).
(1). 按测试回路接好各测试仪器,设备,以及待测品,测试电源在各种LINE 和LOAD,及温度条件之RIPPLE &NOISE(下图为一典型输出RIPPLE & NOISE A: RIPPLE+NOISE; B: RIPPLE; C: NOISE
(1). 测试前先将待测输出并联SPEC. 规定的滤波电容, (通常为10uF/47uF电解电容;或钽电容及0.1uF陶瓷电容) 频宽限制依SPEC. 而定(通常为20MHz).
(2). 应避免示波器探头本身干扰所产生的杂讯.
9.上升时间测试
测试S.M.P.S. POWER ON 时,各组输出从10% ~ 90% POINT 之上升时间(常规定义为≤20mS).
(3). OSCILLOSCOPE / 示波器
(1). 依规格设定AC VOLTAGE, FREQUENCY AND LOAD .
(2). SCOPE 的CH1 接Vo, 并设为TRIGGER SOURCE, LEVEL 设定在Vo 的60% ~ 80% 较为妥当, TRIGGER SLOPE 设定在"+",
TIME/DIV 和VOLTS/DIV 则视输出电压情况而定.
(3). 用CURSOR 中"TIME", 量测待测品各组输出从电压10% 至90% 之上升时间.
测试前先将待测品处于冷机状态,待BUCK Cap. 电荷放尽后进行测试.
10. 下降时间测试
测试S.M.P.S. POWER ON 时,各组输出从90% ~ 10% POINT 之下降时间(常规定义≥5mS);
(1). 依规格设定AC VOLTAGE, FREQUENCY AND LOAD.
(2). SCOPE 的CH1 接Vo, 并设为TRIGGER SOURCE, LEVEL 设定在Vo 的60% ~ 80% 较为妥当, TRIGGER SLOPE 设定在"-",TIME/DIV 和VOLTS/DIV 则视输出电压情况而定;
(3). 用CURSOR 中"TIME", 量测待测品各组输出从电压90% 至10% 之下降时间.
测试前先将待测品热机, 待其输出电压稳定后再进行测试.
11. 开机延迟时间测试
测试S.M.P.S. POWER ON 时, 输入电压AC LINE 与输出之时间差(常规定义为≤3000mS).
(1). 测试时依规格设定AC LINE, FREQUENCY 和输出负载(一般LOW LINE & MAX. LOAD时间最长).
(2). OSCILLOSCOPE 的CH1 接Vo 为TRIGGER SOURCE, CH2 接AC LINE.
(3). TRIGGER LEVEL 设定在Vo 的60% ~ 80% 间较为妥当, TRIGGER SLOPE 设定在"+",VOLTS/DIV 和TIME/DIV 则视实际情况而定.
(4). 用CURSOR 中"TIME", 量测AC ON 至Vo LOW LIMIT 之时间差.
(1). 测试前先将待测品处于冷机状态, 待BULK Cap. 电荷放尽后进行测试;
(2). 示波器(OSCILLOSCOPE) 需使用隔离变压器.
12. 关机维持时间测试
测试S.M.P.S. POWER OFF 时, 输入电压AC LINE 与输出OUTPUT 之时间差(常规定义≥10mS/115Vac & ≥20mS/230Vac );
(1). 测试时依规格设定AC LINE, FREQUENCY 和输出负载.
(2). OSCILLOSCOPE 的CH1 接Vo 为TRIGGER SOURCE, CH2 接ACLINE.
(3). TRIGGER LEVEL 设定在Vo 的60% ~ 80% 间较为妥当, TRIGGER SLOPE 设定在“-”, VOLTS/DIV 和TIME/DIV 则视实际情况而定.
13. 输出过冲幅度测试
测试S.M.P.S. POWER ON 时, 输出DC OUTPUT 过冲幅度变化量(常规定义为≤10%).
依SPEC. 所要求,输入电压范围与输出负载(Min. – Max. load).
(2). OSCILLOSCOPE 的CH1 接Vo 为TRIGGER SOURCE;
(3). TRIGGER LEVEL 设定在Vo 的60% ~ 80% 间较为妥当, TRIGGER SLOPE 设定在“+” 和“-”, VOLTS/DIV 和TIME/DIV 则视实际情况而定.
(4). 用CURSOR 中"VOLT", 量测待测品輸出过冲点与稳定值之关系.
(5). ON / OFF 各做十次, 过冲幅度%=△V / Vo *100%;
产品在CC与CR模式都需满足规格要求.
14. 输出暂态响应测试
测试S.M.P.S. 输出负载快速变化时, 其输出电压跟随变动之稳定性(规格定义电压最大与最小值不超过输出规格的±10%).
依SPEC.所规定: 输入电压AC LINE, 变化的负载LOAD, 频率及升降斜率SR/F 值.
(1). 测试时设定好待测品输入电压AC LINE 和频率FREQUENCY.
(2). 测试时设定好待测品输出条件: 变化负载和变化频率及升降斜率.
(3). OSCILLOSCOPE CH1 接到OUTPUT 侦测点, 量其电压之变化.
(4). CH2 接CURRENT PROBE 测试输出电流, 作为OSCILLOSCOPE 之TRIGGER SOURCE.
(5). TRIGGER MODE设定为"AUTO.".
(1). 注意使用CURRENT PROBE 时,每改变VOLTS/DIV 刻度PROBE 皆须归零ZERO,
(2). 须经常对CURRENT PROBE 进行消磁DEGAUSS 和归零ZERO.
15. 过流保护测试
测试S.M.P.S. 输出电流过高时是否保护, 保护点是否在规格要求內, 及是否会对S.M.P.S. 造成损伤(常规定义过流点为输出额定负
载的1.2-2.5倍/ CV模式产品初外).
依SPEC. 所规定: 输入电压AC LINE 和电子负载.
(1). 将待测组输出负载设在MAX. LOAD.
(2). 以一定的斜率(通常为1.0A/S) 递增, 加大输出电流直至电源保护, 当保护后, 將所加大之电流值递减, 视其输出是否会自动RECOVERY.
(3). OSCILLOSCOPE CH2 接上CURRENT PROBE, 以PROBE 检测输出电流.
(4). CH1 则接到待测输出电压, 作为OSCILLOSCOPE 之TRIGGER SOURCE.
(5). TRIGGER SLOPE 设定为"-", TRIGGER MODE 设定为"AUTO", TIME/DIV 视情况而定.
(3). 产品不能有安全危险产生.
16. 短路保护测试
测试S.M.P.S. 输出端在开机前或在工作中短路时, 产品是否有保护功能.
(4). 低阻抗短路夹
依SPEC. 所规定: 输入电压AC LINE 和负载LOAD 值和低阻抗短路夹.
(1). 依规格设定测试条件: 输入电压AC LINE 和负载LOAD 值(一般为MAX.LOAD).
(2). 各组输出相互短路或对地短路, 侦测输出特性.
(3). 开机后短路TURN ON THEN SHORT & 短路后开机SHORT THEN TURN ON 各十次.
(1).当SHORT CIRCUIT 排除之后, 检测待测品是否自动恢复或需重新启动(视SPEC 要求),并测试产品是否正常或有无零件损坏(产品要求应正常).
(2). 产品不能有安全危险产生.
17. 过压保护测试
测试S.M.P.S. 输出电压过高时是否保护, 保护点是否在规格要求內, 及是否会对S.M.P.S. 造成损伤(常规定义:Vout
(4). DC SOURCE / 直流电源;
依SPEC. 所规定: 输入电压AC LINE 和负载LOAD 值.
(1). 测试方式一: 拿掉待测品回授FEEDBACK, 找出过压保护OVP 点,
(2). 测试方式二: 外加一可变电压于操作待测品的输出, 缓慢增大电压值, 找出过压保护OVP 点,
(3). OSCILLOSCOPE CH1 接到OVP 侦测点, 测量其电压之变化.
(4). CH2 则接到其它一组输出电压, 作为OSCILLOSCOPE 之TRIGGER SOURCE.
(5). TRIGGER SLOPE 设定为"-", TRIGGER MODE 设定为"NORMAL".
产品不能有安全危险产生.
18. 重轻载变化测试
测试S.M.P.S. 的输出负载在重轻载切换时对输出电压的影响(规格定义电压最大与最小值不超过输出规格的±10%).
依SPEC. 所规定: 输入电压AC LINE 和负载LOAD(MIN. AND MAX.) 值.
(1). 依规格设定AC VOLTAGE, FREQUENCY AND LOAD (MAX. LOAD 和MIN. LOAD).
(2). SCOPE 的CH1 接Vo, 并设为TRIGGER SOURCE, LEVEL 设定在Vo 的90% ~ 100% 较为妥当, TRIGGER SLOPE 设定在"+",VOLTS/DIV 则视输出电压情况而定.
(3). TIME/DIV 设定为1S/DIV 或2S/DIV,为滚动状态.
(4). 在输入电压稳定时,变化输出负载(最大/最小).
(5). 在设定电压下测试输出电压的最大和最小值.
无
19. 输入电压变动测试
测试S.M.P.S. 的输入电压在规格要求內变动时,是否会对S.M.P.S. 造成损伤或输出不稳定.
(1). 将待测输出负载设在MAX. LOAD 和MIN. LOAD.
(2). TRIGGER SLOPE 设定为"+", TRIGGER MODE 设定为"AUTO", TIME/DIV 视情况而定1S/DIV 或2S/DIV.
(3). 变动输入电压,如:90Vac-180Vac;115Vac-230Vac;132Vac-264Vac;0-90Vac…… 0-264Vac.
(4). 测试输出电压在输入电压变动时的最大值和最小值.
输出电压变动的范围应在规格电压要求内.
20.电源开关循环测试
测试S.M.P.S. 是否能承受连续开关操作下的冲击.
(4) POWER ON/OFF TESTER / 电源开关测试仪;
(1). 输入电压: 115Vac/230Vac 输出负载: 满载.
(2). ON/OFF时间: ON 5秒/ OFF 5秒ON/OFF CYCLE：AT LEAST 5000 CYCLE.
(3). 环境温度: 室温.
(1). 连接待测品到电源开/关测试仪及电源. (115Vac和230Vac &满载, 或依客户规格执行)
(2). S.M.P.S OFF 5秒及ON 5秒为一周期,总共测试周期: 5000 CYCLES.
(3). 测试过程中每完成1000周期时,记录产品的输入功率和输出电压.
(4). 待试验结束后,确定待测品在试验前后电气性能是否有差异.
测试过程中或测试完成阶段, 待测品都需能正常操作且不应有任何性能降低情况发生.
21.元件温升测试
测试S.M.P.S. 在规格操作环境, 电压, 频率和负载条件时, 元件的温升状况.
(3). HYBRID RECORDER / 混合记录仪(DR130);
(4). TEMP. CHAMBER / 温控室;
依SPEC. 规定: 输入电压AC LINE, 频率FREQUENCY, 输出负载LOAD 及环境温度.
(1). 依线路情况先确定温升较高的元件, 后用温升线粘贴所确定的元件.
(2). 依规格设定好测试条件(AC LINE AND OUTPUT LOAD) 再开机, 并记录输入功率和输出电压.
(3). 用混合记录仪HYBRID RECORDER 记录元件的温升曲线, 待元件温升完全稳定后打印结果,并记录输入功率和输出电压.
(1). 温升线耦合点应尽量贴着元件测试点, 温升线走势应尽量避免影响S.M.P.S 元件的散热.
(2). 测试的样品应模拟其实际的或在系统中的摆放状态.
(3). 针对于无风扇( NO FAN)的产品, 测试时应尽量避免外界风流动对它的影响.
22. 高温操作测试
测试高温环境对S.M.P.S. 操作过程中的结构, 元件及整机电气的影响, 用以考量S.M.P.S. 结构设计及零件选用的合理性.
(5). HI-POT TESTER / 高压测试仪
(1). 依SPEC.要求: 输入条件(RATED VOLTAGE), 输出负载(FULL LOAD) 和操作温度OPERATION TEMP (通常为温度: 40℃);
(2). 试验时间: 4Hrs.
(1). 将待测品置于温控室内, 依规格设定好输入输出测试条件, 然后开机;
(2). 依规格设定好温控室的温度和湿度,然后启动温控室;
(3). 定时记录待测品输入功率和输出电压,以及待测品是否有异常;
(4). 做完测试后回温到室温,再将待测品从温控室中移出, 在常温环境下至少恢复4小时.
(1). 产品试验期间与试验后,产品性能不能出现降级与退化现象.
(2). 试验后产品的介电强度与绝缘电阻测试需符合规格书要求.
23. 高温高湿储存测试
测试高温高湿储存环境对S.M.P.S. 的结构, 元件及整机电气的影响, 以考量S.M.P.S. 结构设计及零件选用的合理性.
储存高温高湿条件: 通常为温度70±2℃, 湿度90-95% 试验时间24Hrs(非操作条件).
(1). 试验前记录待测品输入功率, 输出电压及HI-POT 状况;
(2). 将确认后的待测品置入恒温恒湿机内, 依规格设定其温度和湿度,然后启动温控室;
(3). 试验24Hrs, 试验结束后在空气中放置至少4Hrs,再确认待测品外观, 结构及电气性能是否有异常.
24. 低温操作测试
测试低温环境对S.M.P.S. 操作过程中的结构, 元件及整机电气的影响, 用以考量S.M.P.S. 结构设计及零件选用的合理性.
(5). HI-POT TESTER / 高压测试仪;
(1). 依SPEC.要求: 输入条件(RATED VOLTAGE), 输出负载(FULL LOAD) 和操作温度(OPERATION TEMP.),通常温度为:(0℃).
(1). 将待测品置于温控室内, 依规格设定好输入输出测试条件, 然后开机.
(2). 依规格设定好温控室的温度,然后启动温控室.
(4). 做完测试后将待测品从温控室中移出, 在常温环境下恢复至少4小时,然后确认其外观和电气性能有无异常.
25.低温储存测试
测试低温储存环境对S.M.P.S. 的结构, 元件及整机电气的影响, 用以考量S.M.P.S. 结构设计及零件选用的合理性.
储存低温条件: 通常为温度-30℃, 试验时间24Hrs(非操作条件).
(1). 试验前记录待测品输入功率, 输出电压及HI-POT 状况.
(2). 将确认后的待测品置入恒温恒湿机内, 依规格设定其温度,然后启动温控室.
(3). 试验24Hrs, 试验结束后在空气中放置至少4Hrs, 再将待测品做HI-POT 测试, 记录测试结果, 之后确认待测品的外观, 结构及电气性能是否有异常.
26. 低温启动测试
测试低温储存环境对S.M.P.S. 的整机电气的影响, 用以考量S.M.P.S. 电气及零件选用的合理性.
储存低温条件: 通常为操作温度0℃ 条件下降低到-10 ±2℃, 储存时间至少4Hrs.
(3). 试验温度储存至少4Hrs, 然后分别在115Vac/60Hz & 230Vac/50Hz和输出最大负载条件下开关机各20 次, 确认待测品电气性能是否正常.
(1). 在产品性能测试期间或测试之后,产品性能不能出现降级与退化现象.
(2). 设定的环境温度为操作低温的温度再降-10度.
27. 温度循环测试
测试针对S.M.P.S. 所有组成零件的加速性测试, 用来显露出在实际操作中所可能出现的问题.
操作温度条件: 通常为低温度-40 ℃ 、25℃、33℃和高温度66 ℃(湿度: 50-90%), 试验至少24个循环.
(2). 将确认后的待测品置入恒温恒湿机内, 以无包装,非操作状态下.
(3). 设定温度顺序为66±2 ℃保持1小时, 33±2 ℃和湿度90±2%保持1小时, -40±2 ℃保持1小时, 25±2 ℃和湿度50±2%保持30分钟,为一个循环.
(4). 启动恒温恒湿机, 然后记录其温度与时间的图形, 监视系统所记录的过程,
(5). 试验完成后, 温度回到室温再将待测物从恒温恒湿机中移出, 放置样品在空气中4Hr 再确认外观, 结构及电气性能是否有异常.
(1). 经过冷热冲击试验后产品的性能与外观不能出现降级与退化现象.
(2). 经过冷热冲击试验后产品的介电强度与绝缘电阻应符合规格书要求.
28. 冷热冲击测试
测试高, 低温度冲击对S.M.P.S. 的影响,用来揭露各组成元件的弱点.
(1). 依SPEC. 要求: 储存最高(70℃), 低温度(-30℃), 测试共10 个循环, 高低温转换时间为
(2). 依客户所提供的试验条件.
(1). 在温控室内待测品由常温25 ℃向低温通常为-30 ℃转变,并低温烘烤1Hr.
(2). 温控室由低温-30 ℃向高温通常为70 ℃转变,转变时间为2min., 并高温烘烤1Hr.
(3). 在高温70 ℃ 和低温-30 ℃ 之间循环10 个周期后, 温度回到常温将S.M.P.S. 取出(至少恢复4小时).
(4). 确认待测品的标签、外壳、耐压和电气性能有无与测试前的差异.
(3). 产品为非操作条件.
29. 冷热冲击测试
测试S.M.P.S. 在规格耐压和时间条件下, 是否产生电弧ARCING, 其CUT OFF CURRENT 是否满足SPEC. 要求, 及是否会对S.M.P.S.造成损伤.
(4). HI-POT TESTER / 高压测试仪;
依SPEC. 要求: 耐压值(4242Vdc / 3000Vac)、操作时间(1 minute)和CUT OFF CURRENT(3.5mA) 值;
(1). 依SPEC. 设定好耐压WITHSTANDING VOLTAGE, 操作时间TIME, CUT OFF CURRENT 值.
(2). 将待测品与耐压测试仪依要求连接, 进行耐压测试, 观察是否有产生电弧ARCING, 及漏电流CUT OFF CURRENT 是否过大.
(3). 耐压测试后, 确认待测品输入功率与输出电压是否正常.
(1). 测试前应先设定好耐压测试仪的测试条件, 待测品的输入与输出分别应与测试仪接触良好.
(2). 耐压的规格值设定参考安规要求.
30. 跌落测试
了解S.M.P.S. 由一定高度, 不同面进行跌落DROP, 其结构, 电气等特性的变化状况.
依SPEC. 要求: 规定的跌落高度、跌落次数和刚硬的水平面.
(1). 所有待测品需先经过电气上的测试及目视检查，以保证测试前没任何可见的损坏存在.
(2). 确定六个面(小-大)顺序依次进行跌落.
(3). 使待测品由规定的高度及项(2) 所确定的测试点各进行一次跌落, 每跌落一次均须对其电气及绝缘等进行确认,记录正常或异常结果.
31.绝缘阻抗测试
测量待测物带电部件与输出电路之间和带电部件与胶壳之间的绝缘阻抗值.
(1). 依SPEC. 要求: 施加500V直流电压后进行测试的绝缘阻抗值要高10MOhm(常规定义).
(1). 确认好电气性能后, 在绝缘阻抗测试仪中设定好施加的电压(500Vdc)和测试的时间(1 Minute).
(2). 将待测物输入端和输出端分别短路连接, 然后分别连接测试仪对应端进行测试.
(3). 再将待测物输入端和外壳之间分别与测试仪对应端连接进行测试.
(4). 确认待测物的测试绝缘阻抗值是否高于SPEC.要求值10MOhm.
(1). 阻抗要求值依安规标准要求定义.
32. 额定电压输出电流测试
测试S.M.P.S. 在AC LINE 及OUTPUT VOLT. 一定时, 其输出电流值.
(1). 固定输入电压与频率,依条件设定CV 模式下的输出电压。
(2). 开机后待输出稳定时记录输出电流值。
(3). 切换输入电压与频率,记录不同输入电压时的输出电流值。
(4). 在输出电压值不同条件下分别记录输出电流值。
记录输出电流值前待测品电流值需稳定。