1、功率因素和效率測試
一、目的:
測試S.M.P.S. 的功率因素POWER FACTOR, 效率EFFICIENCY(規格依客戶要求設計).
二. 使用儀器裝置:
(1). AC SOURCE / 交流電源;
(2). ELECTRONIC LOAD / 電子負載;
(3). DIGITAL VOLTAGE METER (DVM) / 數字式電壓表;
(4). AC POWER METER / 功率表;
三. 測試條件:
四、測試方法:
(1). 依規格設定測試條件: 輸入電壓, 頻率和輸出負載.
(2). 從POWER METER 讀取Pin and PF 值, 并讀取輸出電壓, 計算Pout.
(3). 功率因素=PIN / (Vin*Iin), 效率=Pout / Pin*100%；
五. 測試回路圖:
2.能效測試
測試S.M.P.S. 能效值是否滿足相應的各國能效等級标準要求(規格依各國标準要求定義).
(3). AC POWER METER / 功率表;
(1). 輸入電壓條件為115Vac/60Hz和230Vac/50Hz與220Vac/50Hz/60Hz條件.
(2). 輸出負載條件為空載、1/4 max. load、2/4 max. load、3/4 max. load、max. load五種負載條件.
(1).在測試前将産品在在其标稱輸出負載條件下預熱30分鐘.
(2). 按負載由大到小順序分别記錄115Vac/60Hz與230Vac/50Hz輸入時的輸入功率(Pin),輸入電流(Iin),輸出電壓(Vo), 功率因素(PF)，然後計算各條件負載的效率.
(3). 在空載時僅需記錄輸入功率(Pin)與輸入電流(Iin).
(4).計算115Vac/60Hz與230Vac/50Hz時的四種負載的平均效率,該值為能效的效率值
五、标準定義:
CEC / 美國EPA / 澳洲及紐西蘭的能效規格值标準(IV等級)；
(1). IV等級效率的規格是: 1).Po
2).1≤Po≤51W,Average Eff.≥0.09*Ln(Po)+0.5; 3).Po>51,Average Eff.≥0.85.
(2). 輸入空載功率的規格是:1).0
(3). Po為銘牌标示的額定輸出電壓與額定輸出電流的乘積;
(4) .實際測試的平均效率值和輸入空載功率值需同時滿足規格要求才可符合标準要求.
六、計算方法舉例：
(1).12V/1A的能效效率=(0.09*ln12+0.5 )*100%= (0.09*2.4849+0.5)*100%=72.36%;
(2). 輸入功率≤ 0.5W;
3. 輸入電流測試
測試S.M.P.S. 之輸入電流有效值INPUT CURRENT(規格依客戶要求設計).
(1). 依規格設定測試條件: 輸入電壓, 頻率和輸出負載;
(2). 從功率計中記錄AC INPUT 電流值;
4.浪湧電流測試
測試S.M.P.S. 輸入浪湧電流INRUSH CURRENT, 是否符合SPEC.要求.
(3). OSCILLOSCOPE / 示波器;
(1).依SPEC. 所要求(通常定義輸入電壓為100-240Vac/50-60Hz).
(1). 依SPEC. 要求設定好輸入電壓, 頻率, 將待測品輸出負載設定在MAX. LOAD.
(2). SCOPE CH2 接CURRENT PROBE, 用以量測INRUSH CURRENT, CH1設定在DC Mode, VOLTS/DIV 設定視情況而定, CH1
作為SCOPE 之TRIGGER SOURCE, TRIGGER SLOPE 設定為"+", TIME/DIV 以5mS 為較佳, TRIGGER MODE 設定為"NORMAL".
(3). CH1 則接到AC 輸入電壓.
(4). 以上設定完成後POWER ON, 找出TRIGGER 動作電流值(AT 90o 或270o POWER ON).
五、注意事項:
(1). 冷開機(COLD-START): 需在低(常)溫環境下且BULK Cap.電荷須放盡, 以及熱敏電阻亦處于常溫下, 然後僅能第一次開機,
若需第二次開機須再待電荷放盡才可再開機測試.
(2). OSCILLOSCOPE 需使用隔離變壓器.
六、測試回路圖:
5. 電壓調整率測試
測試S.M.P.S. OUTPUT LOAD 一定而AC LINE 變動時, 其輸出電壓跟随變動之穩定性(正常定義≤1%).
(1). 依規格設定測試負載LOAD 條件.
(2). 調整輸入電壓AC LINE 和頻率FREQUENCY 值.
(3). 記錄待測品輸出電壓值是否在規格内.
(4). Line reg.=(輸出電壓的最大值(Vmax.)-輸出電壓的最小值(Vmin.))/Vrate volt.*100%.
五. 注意事項:
(1). 測試前先将待測品熱機, 待其輸出電壓穩定後再進行測試.
(2). 電壓調整率值是輸出負載不變,輸入電壓變動時計算的值.
6.負載調整率測試
測試S.M.P.S. 在AC LINE 一定而OUTPUT LOAD 變動時, 其輸出電壓跟随變動之穩定性(正常定義≤±5%).
(1). 依規格設定測試輸入電壓AC LINE 和頻率FREQUENCY 值.
(2). 調整輸出負載LOAD 值
(4). Load reg.=(輸出電壓的最大/小值(Vmax/min.)-輸出電壓的額定值(Vrate))/Vrate volt.*100%.
(1). 測試前先将待測品熱機, 待其輸出電壓穩定後再進行測試;
(2). 負載調整率值是輸入電壓不變,輸出負載變動時計算的值.
7. 輸入緩慢變動測試
驗證當輸入電壓偏低情形發生時, 待測品需能自我保護, 且不能有損壞現象;
(1). 依SPEC. 要求: 設定輸入電壓為90Vac 或180Vac 和輸出負載Max. load;
(1). 将待測品與輸入電源和電子負載連接配接好, 且設定好輸入電壓和輸出負載;
(2). 逐漸調降輸入電壓, 每次3 Vac/每分鐘.
(3). 記錄電壓值(包括輸入電壓和輸出電壓), 直到待測品自動當機為止.
(4). 設定好輸入電壓為0Vac,逐漸調升輸入電壓, 每次3 Vac/每分鐘,
直到待測品輸出電壓達到正正常格為止,記錄電壓啟動時輸出電壓和輸入電壓值.
(1). 待測品在正常操作情況下不應有任何不穩動作發生, 以及失效情形;
(2). 産品當機和啟動時的輸入電壓需小于輸入電壓範圍下限值.
8. 紋波及噪聲測試
測試S.M.P.S. 直流輸出電壓之紋波RIPPLE 及噪聲NOISE(規格定義正常為≤輸出電壓的1%);
(3) OSCILLOSCOPE / 示波器;
(4) TEMP. CHAMBER / 溫控室;
各種LINE 和LOAD 條件及溫度條件, 各種輸入電壓& 輸出負載(Min.-MAX. LOAD).
(1). 按測試回路接好各測試儀器,裝置,以及待測品,測試電源在各種LINE 和LOAD,及溫度條件之RIPPLE &NOISE(下圖為一典型輸出RIPPLE & NOISE A: RIPPLE+NOISE; B: RIPPLE; C: NOISE
(1). 測試前先将待測輸出并聯SPEC. 規定的濾波電容, (通常為10uF/47uF電解電容;或钽電容及0.1uF陶瓷電容) 頻寬限制依SPEC. 而定(通常為20MHz).
(2). 應避免示波器探頭本身幹擾所産生的雜訊.
9.上升時間測試
測試S.M.P.S. POWER ON 時,各組輸出從10% ~ 90% POINT 之上升時間(正常定義為≤20mS).
(3). OSCILLOSCOPE / 示波器
(1). 依規格設定AC VOLTAGE, FREQUENCY AND LOAD .
(2). SCOPE 的CH1 接Vo, 并設為TRIGGER SOURCE, LEVEL 設定在Vo 的60% ~ 80% 較為妥當, TRIGGER SLOPE 設定在"+",
TIME/DIV 和VOLTS/DIV 則視輸出電壓情況而定.
(3). 用CURSOR 中"TIME", 量測待測品各組輸出從電壓10% 至90% 之上升時間.
測試前先将待測品處于冷機狀态,待BUCK Cap. 電荷放盡後進行測試.
10. 下降時間測試
測試S.M.P.S. POWER ON 時,各組輸出從90% ~ 10% POINT 之下降時間(正常定義≥5mS);
(1). 依規格設定AC VOLTAGE, FREQUENCY AND LOAD.
(2). SCOPE 的CH1 接Vo, 并設為TRIGGER SOURCE, LEVEL 設定在Vo 的60% ~ 80% 較為妥當, TRIGGER SLOPE 設定在"-",TIME/DIV 和VOLTS/DIV 則視輸出電壓情況而定;
(3). 用CURSOR 中"TIME", 量測待測品各組輸出從電壓90% 至10% 之下降時間.
測試前先将待測品熱機, 待其輸出電壓穩定後再進行測試.
11. 開機延遲時間測試
測試S.M.P.S. POWER ON 時, 輸入電壓AC LINE 與輸出之時間差(正常定義為≤3000mS).
(1). 測試時依規格設定AC LINE, FREQUENCY 和輸出負載(一般LOW LINE & MAX. LOAD時間最長).
(2). OSCILLOSCOPE 的CH1 接Vo 為TRIGGER SOURCE, CH2 接AC LINE.
(3). TRIGGER LEVEL 設定在Vo 的60% ~ 80% 間較為妥當, TRIGGER SLOPE 設定在"+",VOLTS/DIV 和TIME/DIV 則視實際情況而定.
(4). 用CURSOR 中"TIME", 量測AC ON 至Vo LOW LIMIT 之時間差.
(1). 測試前先将待測品處于冷機狀态, 待BULK Cap. 電荷放盡後進行測試;
(2). 示波器(OSCILLOSCOPE) 需使用隔離變壓器.
12. 關機維持時間測試
測試S.M.P.S. POWER OFF 時, 輸入電壓AC LINE 與輸出OUTPUT 之時間差(正常定義≥10mS/115Vac & ≥20mS/230Vac );
(1). 測試時依規格設定AC LINE, FREQUENCY 和輸出負載.
(2). OSCILLOSCOPE 的CH1 接Vo 為TRIGGER SOURCE, CH2 接ACLINE.
(3). TRIGGER LEVEL 設定在Vo 的60% ~ 80% 間較為妥當, TRIGGER SLOPE 設定在“-”, VOLTS/DIV 和TIME/DIV 則視實際情況而定.
13. 輸出過沖幅度測試
測試S.M.P.S. POWER ON 時, 輸出DC OUTPUT 過沖幅度變化量(正常定義為≤10%).
依SPEC. 所要求,輸入電壓範圍與輸出負載(Min. – Max. load).
(2). OSCILLOSCOPE 的CH1 接Vo 為TRIGGER SOURCE;
(3). TRIGGER LEVEL 設定在Vo 的60% ~ 80% 間較為妥當, TRIGGER SLOPE 設定在“+” 和“-”, VOLTS/DIV 和TIME/DIV 則視實際情況而定.
(4). 用CURSOR 中"VOLT", 量測待測品輸出過沖點與穩定值之關系.
(5). ON / OFF 各做十次, 過沖幅度%=△V / Vo *100%;
産品在CC與CR模式都需滿足規格要求.
14. 輸出暫态響應測試
測試S.M.P.S. 輸出負載快速變化時, 其輸出電壓跟随變動之穩定性(規格定義電壓最大與最小值不超過輸出規格的±10%).
依SPEC.所規定: 輸入電壓AC LINE, 變化的負載LOAD, 頻率及升降斜率SR/F 值.
(1). 測試時設定好待測品輸入電壓AC LINE 和頻率FREQUENCY.
(2). 測試時設定好待測品輸出條件: 變化負載和變化頻率及升降斜率.
(3). OSCILLOSCOPE CH1 接到OUTPUT 偵測點, 量其電壓之變化.
(4). CH2 接CURRENT PROBE 測試輸出電流, 作為OSCILLOSCOPE 之TRIGGER SOURCE.
(5). TRIGGER MODE設定為"AUTO.".
(1). 注意使用CURRENT PROBE 時,每改變VOLTS/DIV 刻度PROBE 皆須歸零ZERO,
(2). 須經常對CURRENT PROBE 進行消磁DEGAUSS 和歸零ZERO.
15. 過流保護測試
測試S.M.P.S. 輸出電流過高時是否保護, 保護點是否在規格要求內, 及是否會對S.M.P.S. 造成損傷(正常定義過流點為輸出額定負
載的1.2-2.5倍/ CV模式産品初外).
依SPEC. 所規定: 輸入電壓AC LINE 和電子負載.
(1). 将待測組輸出負載設在MAX. LOAD.
(2). 以一定的斜率(通常為1.0A/S) 遞增, 加大輸出電流直至電源保護, 當保護後, 將所加大之電流值遞減, 視其輸出是否會自動RECOVERY.
(3). OSCILLOSCOPE CH2 接上CURRENT PROBE, 以PROBE 檢測輸出電流.
(4). CH1 則接到待測輸出電壓, 作為OSCILLOSCOPE 之TRIGGER SOURCE.
(5). TRIGGER SLOPE 設定為"-", TRIGGER MODE 設定為"AUTO", TIME/DIV 視情況而定.
(3). 産品不能有安全危險産生.
16. 短路保護測試
測試S.M.P.S. 輸出端在開機前或在工作中短路時, 産品是否有保護功能.
(4). 低阻抗短路夾
依SPEC. 所規定: 輸入電壓AC LINE 和負載LOAD 值和低阻抗短路夾.
(1). 依規格設定測試條件: 輸入電壓AC LINE 和負載LOAD 值(一般為MAX.LOAD).
(2). 各組輸出互相短路或對地短路, 偵測輸出特性.
(3). 開機後短路TURN ON THEN SHORT & 短路後開機SHORT THEN TURN ON 各十次.
(1).當SHORT CIRCUIT 排除之後, 檢測待測品是否自動恢複或需重新啟動(視SPEC 要求),并測試産品是否正常或有無零件損壞(産品要求應正常).
(2). 産品不能有安全危險産生.
17. 過壓保護測試
測試S.M.P.S. 輸出電壓過高時是否保護, 保護點是否在規格要求內, 及是否會對S.M.P.S. 造成損傷(正常定義:Vout
(4). DC SOURCE / 直流電源;
依SPEC. 所規定: 輸入電壓AC LINE 和負載LOAD 值.
(1). 測試方式一: 拿掉待測品回授FEEDBACK, 找出過壓保護OVP 點,
(2). 測試方式二: 外加一可變電壓于操作待測品的輸出, 緩慢增大電壓值, 找出過壓保護OVP 點,
(3). OSCILLOSCOPE CH1 接到OVP 偵測點, 測量其電壓之變化.
(4). CH2 則接到其它一組輸出電壓, 作為OSCILLOSCOPE 之TRIGGER SOURCE.
(5). TRIGGER SLOPE 設定為"-", TRIGGER MODE 設定為"NORMAL".
産品不能有安全危險産生.
18. 重輕載變化測試
測試S.M.P.S. 的輸出負載在重輕載切換時對輸出電壓的影響(規格定義電壓最大與最小值不超過輸出規格的±10%).
依SPEC. 所規定: 輸入電壓AC LINE 和負載LOAD(MIN. AND MAX.) 值.
(1). 依規格設定AC VOLTAGE, FREQUENCY AND LOAD (MAX. LOAD 和MIN. LOAD).
(2). SCOPE 的CH1 接Vo, 并設為TRIGGER SOURCE, LEVEL 設定在Vo 的90% ~ 100% 較為妥當, TRIGGER SLOPE 設定在"+",VOLTS/DIV 則視輸出電壓情況而定.
(3). TIME/DIV 設定為1S/DIV 或2S/DIV,為滾動狀态.
(4). 在輸入電壓穩定時,變化輸出負載(最大/最小).
(5). 在設定電壓下測試輸出電壓的最大和最小值.
無
19. 輸入電壓變動測試
測試S.M.P.S. 的輸入電壓在規格要求內變動時,是否會對S.M.P.S. 造成損傷或輸出不穩定.
(1). 将待測輸出負載設在MAX. LOAD 和MIN. LOAD.
(2). TRIGGER SLOPE 設定為"+", TRIGGER MODE 設定為"AUTO", TIME/DIV 視情況而定1S/DIV 或2S/DIV.
(3). 變動輸入電壓,如:90Vac-180Vac;115Vac-230Vac;132Vac-264Vac;0-90Vac…… 0-264Vac.
(4). 測試輸出電壓在輸入電壓變動時的最大值和最小值.
輸出電壓變動的範圍應在規格電壓要求内.
20.電源開關循環測試
測試S.M.P.S. 是否能承受連續開關操作下的沖擊.
(4) POWER ON/OFF TESTER / 電源開關測試儀;
(1). 輸入電壓: 115Vac/230Vac 輸出負載: 滿載.
(2). ON/OFF時間: ON 5秒/ OFF 5秒ON/OFF CYCLE：AT LEAST 5000 CYCLE.
(3). 環境溫度: 室溫.
(1). 連接配接待測品到電源開/關測試儀及電源. (115Vac和230Vac &滿載, 或依客戶規格執行)
(2). S.M.P.S OFF 5秒及ON 5秒為一周期,總共測試周期: 5000 CYCLES.
(3). 測試過程中每完成1000周期時,記錄産品的輸入功率和輸出電壓.
(4). 待試驗結束後,确定待測品在試驗前後電氣性能是否有差異.
測試過程中或測試完成階段, 待測品都需能正常操作且不應有任何性能降低情況發生.
21.元件溫升測試
測試S.M.P.S. 在規格操作環境, 電壓, 頻率和負載條件時, 元件的溫升狀況.
(3). HYBRID RECORDER / 混合記錄儀(DR130);
(4). TEMP. CHAMBER / 溫控室;
依SPEC. 規定: 輸入電壓AC LINE, 頻率FREQUENCY, 輸出負載LOAD 及環境溫度.
(1). 依線路情況先确定溫升較高的元件, 後用溫升線粘貼所确定的元件.
(2). 依規格設定好測試條件(AC LINE AND OUTPUT LOAD) 再開機, 并記錄輸入功率和輸出電壓.
(3). 用混合記錄儀HYBRID RECORDER 記錄元件的溫升曲線, 待元件溫升完全穩定後列印結果,并記錄輸入功率和輸出電壓.
(1). 溫升線耦合點應盡量貼着元件測試點, 溫升線走勢應盡量避免影響S.M.P.S 元件的散熱.
(2). 測試的樣品應模拟其實際的或在系統中的擺放狀态.
(3). 針對于無風扇( NO FAN)的産品, 測試時應盡量避免外界風流動對它的影響.
22. 高溫操作測試
測試高溫環境對S.M.P.S. 操作過程中的結構, 元件及整機電氣的影響, 用以考量S.M.P.S. 結構設計及零件選用的合理性.
(5). HI-POT TESTER / 高壓測試儀
(1). 依SPEC.要求: 輸入條件(RATED VOLTAGE), 輸出負載(FULL LOAD) 和操作溫度OPERATION TEMP (通常為溫度: 40℃);
(2). 試驗時間: 4Hrs.
(1). 将待測品置于溫控室内, 依規格設定好輸入輸出測試條件, 然後開機;
(2). 依規格設定好溫控室的溫度和濕度,然後啟動溫控室;
(3). 定時記錄待測品輸入功率和輸出電壓,以及待測品是否有異常;
(4). 做完測試後回溫到室溫,再将待測品從溫控室中移出, 在常溫環境下至少恢複4小時.
(1). 産品試驗期間與試驗後,産品性能不能出現降級與退化現象.
(2). 試驗後産品的介電強度與絕緣電阻測試需符合規格書要求.
23. 高溫高濕儲存測試
測試高溫高濕儲存環境對S.M.P.S. 的結構, 元件及整機電氣的影響, 以考量S.M.P.S. 結構設計及零件選用的合理性.
儲存高溫高濕條件: 通常為溫度70±2℃, 濕度90-95% 試驗時間24Hrs(非操作條件).
(1). 試驗前記錄待測品輸入功率, 輸出電壓及HI-POT 狀況;
(2). 将确認後的待測品置入恒溫恒濕機内, 依規格設定其溫度和濕度,然後啟動溫控室;
(3). 試驗24Hrs, 試驗結束後在空氣中放置至少4Hrs,再确認待測品外觀, 結構及電氣性能是否有異常.
24. 低溫操作測試
測試低溫環境對S.M.P.S. 操作過程中的結構, 元件及整機電氣的影響, 用以考量S.M.P.S. 結構設計及零件選用的合理性.
(5). HI-POT TESTER / 高壓測試儀;
(1). 依SPEC.要求: 輸入條件(RATED VOLTAGE), 輸出負載(FULL LOAD) 和操作溫度(OPERATION TEMP.),通常溫度為:(0℃).
(1). 将待測品置于溫控室内, 依規格設定好輸入輸出測試條件, 然後開機.
(2). 依規格設定好溫控室的溫度,然後啟動溫控室.
(4). 做完測試後将待測品從溫控室中移出, 在常溫環境下恢複至少4小時,然後确認其外觀和電氣性能有無異常.
25.低溫儲存測試
測試低溫儲存環境對S.M.P.S. 的結構, 元件及整機電氣的影響, 用以考量S.M.P.S. 結構設計及零件選用的合理性.
儲存低溫條件: 通常為溫度-30℃, 試驗時間24Hrs(非操作條件).
(1). 試驗前記錄待測品輸入功率, 輸出電壓及HI-POT 狀況.
(2). 将确認後的待測品置入恒溫恒濕機内, 依規格設定其溫度,然後啟動溫控室.
(3). 試驗24Hrs, 試驗結束後在空氣中放置至少4Hrs, 再将待測品做HI-POT 測試, 記錄測試結果, 之後确認待測品的外觀, 結構及電氣性能是否有異常.
26. 低溫啟動測試
測試低溫儲存環境對S.M.P.S. 的整機電氣的影響, 用以考量S.M.P.S. 電氣及零件選用的合理性.
儲存低溫條件: 通常為操作溫度0℃ 條件下降低到-10 ±2℃, 儲存時間至少4Hrs.
(3). 試驗溫度儲存至少4Hrs, 然後分别在115Vac/60Hz & 230Vac/50Hz和輸出最大負載條件下開關機各20 次, 确認待測品電氣性能是否正常.
(1). 在産品性能測試期間或測試之後,産品性能不能出現降級與退化現象.
(2). 設定的環境溫度為操作低溫的溫度再降-10度.
27. 溫度循環測試
測試針對S.M.P.S. 所有組成零件的加速性測試, 用來顯露出在實際操作中所可能出現的問題.
操作溫度條件: 通常為低溫度-40 ℃ 、25℃、33℃和高溫度66 ℃(濕度: 50-90%), 試驗至少24個循環.
(2). 将确認後的待測品置入恒溫恒濕機内, 以無包裝,非操作狀态下.
(3). 設定溫度順序為66±2 ℃保持1小時, 33±2 ℃和濕度90±2%保持1小時, -40±2 ℃保持1小時, 25±2 ℃和濕度50±2%保持30分鐘,為一個循環.
(4). 啟動恒溫恒濕機, 然後記錄其溫度與時間的圖形, 監視系統所記錄的過程,
(5). 試驗完成後, 溫度回到室溫再将待測物從恒溫恒濕機中移出, 放置樣品在空氣中4Hr 再确認外觀, 結構及電氣性能是否有異常.
(1). 經過冷熱沖擊試驗後産品的性能與外觀不能出現降級與退化現象.
(2). 經過冷熱沖擊試驗後産品的介電強度與絕緣電阻應符合規格書要求.
28. 冷熱沖擊測試
測試高, 低溫度沖擊對S.M.P.S. 的影響,用來揭露各組成元件的弱點.
(1). 依SPEC. 要求: 儲存最高(70℃), 低溫度(-30℃), 測試共10 個循環, 高低溫轉換時間為
(2). 依客戶所提供的試驗條件.
(1). 在溫控室内待測品由常溫25 ℃向低溫通常為-30 ℃轉變,并低溫烘烤1Hr.
(2). 溫控室由低溫-30 ℃向高溫通常為70 ℃轉變,轉變時間為2min., 并高溫烘烤1Hr.
(3). 在高溫70 ℃ 和低溫-30 ℃ 之間循環10 個周期後, 溫度回到常溫将S.M.P.S. 取出(至少恢複4小時).
(4). 确認待測品的标簽、外殼、耐壓和電氣性能有無與測試前的差異.
(3). 産品為非操作條件.
29. 冷熱沖擊測試
測試S.M.P.S. 在規格耐壓和時間條件下, 是否産生電弧ARCING, 其CUT OFF CURRENT 是否滿足SPEC. 要求, 及是否會對S.M.P.S.造成損傷.
(4). HI-POT TESTER / 高壓測試儀;
依SPEC. 要求: 耐壓值(4242Vdc / 3000Vac)、操作時間(1 minute)和CUT OFF CURRENT(3.5mA) 值;
(1). 依SPEC. 設定好耐壓WITHSTANDING VOLTAGE, 操作時間TIME, CUT OFF CURRENT 值.
(2). 将待測品與耐壓測試儀依要求連接配接, 進行耐壓測試, 觀察是否有産生電弧ARCING, 及漏電流CUT OFF CURRENT 是否過大.
(3). 耐壓測試後, 确認待測品輸入功率與輸出電壓是否正常.
(1). 測試前應先設定好耐壓測試儀的測試條件, 待測品的輸入與輸出分别應與測試儀接觸良好.
(2). 耐壓的規格值設定參考安規要求.
30. 跌落測試
了解S.M.P.S. 由一定高度, 不同面進行跌落DROP, 其結構, 電氣等特性的變化狀況.
依SPEC. 要求: 規定的跌落高度、跌落次數和剛硬的水準面.
(1). 所有待測品需先經過電氣上的測試及目視檢查，以保證測試前沒任何可見的損壞存在.
(2). 确定六個面(小-大)順序依次進行跌落.
(3). 使待測品由規定的高度及項(2) 所确定的測試點各進行一次跌落, 每跌落一次均須對其電氣及絕緣等進行确認,記錄正常或異常結果.
31.絕緣阻抗測試
測量待測物帶電部件與輸出電路之間和帶電部件與膠殼之間的絕緣阻抗值.
(1). 依SPEC. 要求: 施加500V直流電壓後進行測試的絕緣阻抗值要高10MOhm(正常定義).
(1). 确認好電氣性能後, 在絕緣阻抗測試儀中設定好施加的電壓(500Vdc)和測試的時間(1 Minute).
(2). 将待測物輸入端和輸出端分别短路連接配接, 然後分别連接配接測試儀對應端進行測試.
(3). 再将待測物輸入端和外殼之間分别與測試儀對應端連接配接進行測試.
(4). 确認待測物的測試絕緣阻抗值是否高于SPEC.要求值10MOhm.
(1). 阻抗要求值依安規标準要求定義.
32. 額定電壓輸出電流測試
測試S.M.P.S. 在AC LINE 及OUTPUT VOLT. 一定時, 其輸出電流值.
(1). 固定輸入電壓與頻率,依條件設定CV 模式下的輸出電壓。
(2). 開機後待輸出穩定時記錄輸出電流值。
(3). 切換輸入電壓與頻率,記錄不同輸入電壓時的輸出電流值。
(4). 在輸出電壓值不同條件下分别記錄輸出電流值。
記錄輸出電流值前待測品電流值需穩定。