1.循环流化床烘箱工艺：
循环流化床锅炉的烘箱和蒸煮炉操作流程
（1）出炉前的准备：
1）确认锅炉及其水处理、冷水、污水、煤炭输送、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等设备系统安装完毕并正常运行。
2）炉衬和保温层砌筑完成，相关系统气压试验正常。
3）电气、仪表等安装完成并调试正常。
4）锅炉和机箱上安装膨胀指示灯，在冷水中调节至0位。
5）炉壁测温点和砂浆取样点布置完成，管道、烟道、风管阀门及其挡板上标明流量、开启方向和开启说明。
（2）烘箱时应按照耐火材料厂家提供的施工说明的要求进行固化和干燥。
（3）烤箱开始时不宜直接用烘烤火，前两天用木柴烧烤，第三天可适当加煤，控制烟道气闸在1/6~1/3的开口处，火焰应布置在燃烧床的中心。
（4）炉壁外侧应适当留出水分排水孔，保证烘箱过程中水蒸气的排出。
（5）烘箱加热过程应缓慢稳定，炉壁状况要多次检查，防止裂纹和凸块变形等缺陷。
（6）烘箱完成后，烘箱细节过程将被整理和记录并存档。
2.循环流化床蒸煮炉工艺：
（1）炉子的主要目的是除去锅炉内的油脂，清洗介质为磷酸三钠。
（2）锅炉供水应符合《热发电机组和蒸汽动力设备水汽质量标准》中高压水质的规定。
（3）烘箱和蒸煮炉可以同时进行，当炉膛清洗剂控制浓度时，必须先打开主供水系统的进料，喷注应在锅内水位达到要求之前完成，这样锅炉给水管中的化学品才能在锅炉注水循环的最后阶段冲洗干净。
（4）供水到水位计可以显示的最低位置。
（5）当供水到锅炉时需要水位，除仪表连接阀和排气阀外，其他所有锅阀均应关闭。
（6）炉头添加的药物量应按照锅炉厂的推荐剂量添加。
（7）如果没有磷酸钠，可以用无水磷酸钠代替。
（8）配制成溶液后加入锅炉，制备和加成过程要仔细操作，防止溶液飞溅、烫伤皮肤，操作时要戴防护眼镜、手套等，做好安全措施。
（9）烹饪程序：
1） 打开先导装置和鼓风机。
2）根据启动过程清洁锅炉。
3）将足够的空气设置到床下燃烧器的助燃空气挡板上。
4）当床下油点火器的低负荷稳定时，可根据适量增加燃烧量以增加压力。
5）为了避免过大的热应力，在锅炉正常运行期间，滤芯顶部和底部的壁温差控制在50°C以内。
6）当锅炉压力为0.1MPa时，关闭锅炉排气阀。
7）床下燃油燃烧器继续燃烧，直到炉膛压力达到所需压力值。
8）保证供水泵在锅炉运行过程中应具备随时向锅炉供水的能力。
9）间歇运行床下油燃烧器，保持蒸煮炉压力至少8小时。
10）从双色水表的顶部将水位提高到51mm左右。
11）当达到高水位和锅式烹饪炉压力时，关闭床下的油点火器。
12）停止点火后开始排污作业，打开锅炉排污阀，水冷壁下收集箱疏水阀，阀门开关应按阀门关闭的顺序先打开再关闭锅炉，第二阀门在管道上进行控制流量，排污时间约10秒。
13）检查并记录锅炉水采样中的化学浓度。
14）当锅的水位从双色水位计顶部降低到51mm以下时，对墨盒进行补水，点燃床下的油点火器，以保持锅的烹饪压力。
15）至少每4小时重复步骤12和13，持续24小时，直到炉水采样中没有微量油，并且按照步骤14进行需要再水化。
16）炉底后，清水冲洗干净，清洗阀门与液体接触，取出锅内、收集箱中的沉淀物，确认排污阀未堵塞，锅内、罐内壁不粘油污染合格。