5月8日上午11點，随着震耳欲聾的壓裂機組轟鳴聲恢複平靜，雷65-32-16井壓裂結束，至此雷72大平台今年部署的4口新井壓裂工作“告捷”。
連日來，遼河油田高升采油廠積極踐行集團公司董事長、黨組書記戴厚良到遼河油田調研訓示要求，着眼長遠組織科技攻關，攻克“卡脖子”工藝技術，4月27日首次自主完成拉鍊式平台壓裂工藝，新井建産取得突出成效。
2022年雷72大平台建設初期，11口油井采用拉鍊式壓裂，單日完成6段壓裂施工，創下遼河油田直井單日壓裂紀錄。“得益于上一輪拉鍊式積累下的經驗，我們嘗試對今年大平台的3口新井采取拉鍊式壓裂。”工藝研究所所長曹敬濤說。
為了“圓夢”自主壓裂，該廠調集參與拉鍊式壓裂的“精兵強将”，組成平台壓裂工藝攻關小組，小組科研成員反複對比儲層情況，多次請教采油工藝研究院技術專家，圍繞油藏特點、改造重點難點、參數規模優化、壓裂配套技術等多方面進行充分讨論，最終形成完善的壓裂方案。
“第一次自主組織壓裂隊伍、車組和材料進行拉鍊式壓裂，現場的組織協調、壓裂過程每個細微變化都有可能對壓裂效果帶來極大的影響。”工藝研究所三級工程師蔔祥福說，鑽研壓裂工藝技術5年的他，是這次拉鍊式壓裂的“主力”隊員。
對3口井5個層段進行連續施工，壓裂液用量和排量都是正常壓裂的好幾倍，正常水罐無法滿足。科研人員經過現場勘查，對井場旁的水塘地表水水質進行室内實驗，確定水質符合配液要求，同時在施工現場采用“地面液罐儲水+抽水泵連續補水”的“1+1”組合模式，保障了施工期間不間斷供水。同時，科研人員提前勘察井場及道路，部署壓裂裝置及車輛進場事宜，超前協調支撐劑、壓裂液等材料，保證施工期間的物料供應不間斷。
施工過程中，科研人員全程跟蹤管控現場施工每個環節，加強品質管理，緊盯壓裂施工曲線和壓裂用料情況，根據現場實際情況及時做出協調、優化和決策，保證壓裂過程中的排量、液量、砂量等關鍵技術參數按照設計執行。
經過52個小時的奮戰，4月27日雷72塊3口新井（5個層段）順利完成拉鍊式壓裂改造任務，累計注入壓裂液9900方，石英砂用量705方，各項參數名額、材料品質均達到設計要求。
（王麗莉、葉淼）