技術 | 提高原料使用率及産品成本效益的探讨

二、毛、麻、絲落下短纖維為棉紡所用

毛、麻、絲等纖維的價格昂貴，如果利用毛、麻、絲的下腳生産各類混紡産品，不僅可以充分減少資源浪費，還可以豐富紡織企業的産品結構，提升産品附加值。

2.1 利用落麻紡紗

2.1.1 麻纖維在棉紡裝置上應用

亞麻纖維的強度高，纖維細度在10-6.67tex間，平均長度在32-43mm，超長纖維可達150mm。亞麻的褶皺較多，風格自然随意，也有麻結。棉紡企業可以利用亞麻長紡（打成麻）過程中落下的短纖維（稱為亞麻二粗，纖維平均長度35mm左右），采用适當的方法來開發新品種，如果采用亞麻精梳短麻紡紗系統和粗紗、細紗進行濕紡，但存在工藝流程長、紡紗成本高的缺點，而在棉紡環錠紡紗或轉杯紡紗系統上進行幹紡，流程要短得多，成本效益也更高。

苎麻有均勻的光澤感，通過半精紡加工既可紡粗紗，也可紡120公支的高支紗，既能做厚挺的外套，也能做輕薄的防曬衫。不過因纖維長而尖，是以摸起來比較硬，有澀感，但因有骨架，适合做襯衫。

2.1.2 用改性麻纖維生産高檔紗

黃麻脫膠後經進一步的改性處理（如機械改性處理、羊毛化（細化）處理、纖維表面改性等）而得到精細黃麻纖維，可用于生産檔次較高的混紡紗，如生産黃麻/棉 55/45 16英支紗、黃麻/棉 30/70 32英支紗等，用于仔布、沙卡、帆布、平布等面料，還可用于開發地毯、壁挂、貼牆布等裝飾面料。

苎麻具有粗犷、挺括、雅典、輕盈、涼爽、透氣、抗菌、保健等功能，具有良好的服用性能。但苎麻纖維偏粗，長期以來隻能生産100多公支的紗，近些年通過纖維改性，已經研發出500公支（約300英支）的超高支苎麻紗線，産品的技術含量和附加值都極高。

2.2 選擇合适的原料提高附加值

據原料網報道，澳洲95%的羊毛銷往中國，說明毛産品在大陸具有較大的市場，棉紡企業可以采用半精紡技術生産毛及混紡産品。如果毛的品質較好，纖維足夠細，長度在30-40mm之間，且長度差異小、雜物少，應盡量采用純紡，并适當降低紗線的線密度，強化毛型感，這也是促進毛紗品質提升的有效方式。

在棉型紡紗系統中，用少量羊毛加入到棉纖維中生産的棉毛混紡紗，可以用于開發高檔服裝面料，以改善織物的外觀、懸垂性、手感和保暖性。其鍵技術是牽切羊毛工藝，采用精梳毛條，經過牽切使羊毛纖維的長度接近于精梳棉纖維，然後在經過改進的棉紡裝置上進行紡紗，生産出具有毛感的棉毛混紡紗及其織物。牽切羊毛的主要性能名額：主體長度34mm，細度5.2dtex，回潮率15.81%，16mm以下短纖維含量13.2%。

羊毛經過巴索蘭Basolan DC氯化或蛋白酶絲光處理，破壞羊毛表層的鱗片，減少羊毛順向與逆向運動時摩擦因數的差異，增加羊毛的光澤性，改善毛制品染色和防縮性能，提高纖維的可紡性，也可與其他纖維混紡。

細支綿羊毛經過梳理機開松後（俗稱綿羊絨），可以采用半精紡工藝生産檔次較高的産品。綿羊絨的主要特點：

（1）纖維長度30-42mm，主體長度約為34.5mm，20mm以下纖維含量在15%左右。

（2）細度在19.5-20.5um。

（3）預分梳中形成一定粒子，對紡紗有害。

（4）長度和細度離散系數大，彈性好，不易成條。

（5）纖維染色後比電阻大、易積靜電、強力差。

如果毛下腳原料品質較差，不便于紡紗，也可以與其它纖維混紡。

2.3 選用化纖、毛、麻、紬絲等纖維生産轉杯紡紗

毛、麻、紬絲、部分化纖的可紡性相對較差，如果用環錠紡生産，由于工藝流程較長，生産效率偏低，成本效益較低，如選用轉杯紡生産，流程短，原料使用率更高。以毛紡産品為例，纖維長度大多在20-50mm之間，但短絨較多，約占20%，也有很多雜物，不能用毛紡精紡機生産，而采用轉杯紡生産優勢明顯，不僅可以有效提高産品的附加值，還能促進企業産品結構調整，增強市場競争力。加工毛纖維混紡紗應适當降低車速，轉杯速度可以在3-3.5萬轉/分鐘範圍内選擇，否則斷頭較多，産品品質降低。

企業可根據需要開發以下産品：

（1）毛粘混紡紗。将羊毛下腳料與粘膠按照棉紡流程生産轉杯紡紗。

（2）毛麻混紡紗。面料會輕薄，既具有亞麻的挺括與透氣性，又有羊毛的保暖與柔軟性，在抗皺、抗菌、彈性與光澤度等方面都有更好的表現。

（3）兔毛羊毛混紡紗，某企業用轉杯紡生産兔毛羊毛混紡紗，制成率在94%以上，比精紡産品提升了10個百分點，且布面風格新穎，手感良好。

（4）再生開毛與化纖混紡紗，含毛量在10-40%，紗支在45.5-83.3tex(12-22Nm)，還可以将再生原料着色，生産各種色号的轉杯紡色紗。

三、利用新型裝置開發新産品

3.1 環錠紡、轉杯紡、渦流紡制成率分析

制成率是衡量原料使用率的重要名額，不同的紡紗形式相差很大。某紡企做過對比試驗，環錠紡産生的飛花、地腳花為轉杯紡和噴氣渦流紡的3倍以上。轉杯紡的回絲率最低，僅為環錠紡的1/16左右，是噴氣渦流紡的1/26左右。噴氣渦流紡的廢花率要遠遠高于環錠紡和轉杯紡，是環錠紡的21.2倍，轉杯紡的40.4倍。轉杯紡對原料品質名額的要求不如渦流紡苛刻，轉杯紡适合生産短纖維，長度整齊度差一些也不影響生産。某企業分别采用三種紡紗方法生産粘膠品種，制成率分别為：環錠紡99.2%左右，轉杯紡99.8%左右，噴氣渦流紡僅為97.3%左右。盡管噴氣渦流紡的制成率最低，但成紗毛羽遠少于轉杯紡和環錠紡，單錠産量也遠高于轉杯紡和環錠紡，每噸紗的加工費比環錠紡減少36%以上，用工少、效率高、投資回報快，近兩年噴氣渦流紡受到業内高度關注，大陸已擁有全球80%的渦流紡裝置。

3.2 轉杯紡适紡的非棉原料

不同的紡紗形式對纖維品質名額的要求不同，采用轉杯紡生産非棉纖維，需要注意以下兩點：

（1）防止纖維對裝置的腐蝕，提高裝置使用壽命。如化纖的消光劑對轉杯、輸纖通道、分梳輥鋸條具有較強的腐蝕作用，應謹慎選用無光纖維，控制使用比例，如生産粘膠纖維時，可以選用有光或低消光劑的粘膠。

（2）受紡杯直徑的限制，纖維長度盡量與棉纖維相近。如生産36S-40S的氣流紡紗，化纖宜選用28-32mm×1.0-1.5dtex的纖維，以利于穩定産品品質，提高生産效率（包括與純棉混紡）。

3.3 噴氣渦流紡的品種适應性

噴氣渦流紡可以生産純棉紗，但更适合生産纖維素纖維及其混紡。目前市場上渦流紡品種主要有粘膠、萊賽爾、莫代爾、天絲、滌綸、腈綸、Modal/滌綸/亞麻、精梳棉/粘膠/毛、粘膠/維綸/天絲、Coolplus/竹/聖麻/Modal等品種。

噴氣渦流紡為高速超大牽伸紡紗（紡紗線速度可達到500m/min），對原料的品質名額要求苛刻，如粘膠品種必須選用專用粘膠。要求原料的整齊度好、可紡性佳的短化纖及中長纖維（25-60mm×1.5-7dtex，據稱32mm×1.5dtex更好），紗支範圍以32-40支紗為主。對粘膠、富強纖維、滌綸、苎麻、維綸等纖維有較好适應性，對腈綸的适紡性最好。還可以開發儀綸（俗稱超紡棉的纖維）品種，纖維較為柔軟、易彎曲、易包纏，制品具有透氣、吸濕、速幹、柔軟等特點。如果要生産棉纖維，最好采用混紡，比例控制在30%左右。

3.4 摩擦紡适應的産品

摩擦紡紗具有紡紗張力低、對纖維品質名額要求低、工藝流程短、可紡花式紗線等特點，适紡棉、毛、絲、麻、化纖等各種纖維，纖維長度在10-150mm，是适紡長度範圍最大、纖維使用率最高的紡紗方法。可以生産滌綸短纖維或者長絲為芯，麻/滌或麻/棉纖維為外包纖維（簡稱為皮）的包芯紗。

四、用新技術解決紡紗技術難題

嵌入紡是大陸自主研發的一種新型紡紗技術，它是将兩根短纖維粗紗進行初步預加撚纏繞，再合股加撚成為一根單紗，可紡制中高支漢麻、棉等多組分混紡紗。該項技術的主要特點：

（1）使老裝置通過改造生産高支紗成為可能。

（2）可以用于生産木棉、漢麻、兔毛等靜電嚴重、可紡性較差的環保類紗線，選擇加入比電阻較低的纖維（棉、纖維素纖維），可明顯緩解靜電，實作紗支細化，拓展紗線的應用範圍。

（3）純棉色紡生産高支輕薄高檔面料時，因染色導緻纖維強力降低，斷頭明顯增加，加入其它纖維（絲、再生纖維素纖維或者合成纖維就可以提高這些的可紡性，拓展可紡支數範圍。

五、高檔産品原料的替代品

5.1 用新型纖維開發絲綢産品

絲綢是深受人們喜愛的傳統面料，主要原料是蠶絲，由于蠶絲原料緊缺，價格昂貴，是以棉紡企業可以選用價格較低的絹絲落綿短絲紡紗，獲得較高的産品附加值。有時也采用化纖絲、絲光棉、纖維素纖維（如天絲）等原料，或通過後整理同樣可以達到絲的質感和光澤，但成本控制空間增大。如以細旦或超細旦滌綸絲經強撚織造工藝，經後整理與印花加工後，織物色澤鮮豔，質地柔軟飄逸，具有真絲風格，是女式時裝選用較多的面料。還有采用新型纖維（如Tencel）、大豆蛋白纖維，或采用強撚加工的粘膠絲與醋酸絲織物，也具有絲綢的效果，手感柔軟、順滑，具有良好的懸垂性、吸濕性與染色性能。

5.2 毛紡産品及新技術的拓展

毛紡産品受到了羊毛資源的制約，紡細特号紗需要平均細度在18.5μm(品質支數平均80支及以上)及以下的超細支羊毛，與棉紡長絨棉一樣供不應求，羊絨更是稀有原料。為解決高檔羊毛缺口大、依賴進口局面，羊毛細化新技術、羊絨類替代品在市場上受到青睐。

5.2.1 羊毛拉伸細化技術

羊毛拉伸細化技術，包括拉細毛條、粗紗或者拉細紗線。應用拉細羊毛可與山羊絨、桑蠶絲、超細羊毛、絲光羊毛、麻、天絲、大豆蛋白纖維、細旦滌綸纖維等多種纖維混紡或合股，開發出多元化的羊絨系列産品，織物可獲得手感滑糯、活絡、彈性好、光澤豔麗、懸垂性能優良，表面細膩、絨感強、絲感足等優異的實物品質。

5.2.2 羊絨類替代品

山羊絨具有纖細、柔軟、輕暖等優良性能，産量稀少，是以人們開發出了羊絨面料的替代品，以羔羊毛、兔毛、羊駝毛為原料，或通過羊絨混紡、仿羊絨纖維、通過功能性整理等研發羊絨類替代品，也具有保暖、柔滑等羊絨般的感覺。

（1）羔羊毛俗稱羊仔毛，細度接近山羊絨，具有一定的縮絨性，形态結構和理化特性與山羊絨近似，但其市場價格僅為山羊絨的1/10，顯現出成本效益優勢，已經開發的産品有羔羊毛大衣呢、保暖内衣、披肩、混紡面料以及進階汽車坐墊、沙發墊、兒童玩具等。

（2）兔毛長度長、細度細（是動物纖維中最細的），等級免毛的平均細度一般為13-14μm左右，而山羊絨的細度則在14-16.5μm左右，免毛價格僅為羊絨的1/3，具有較好的成本效益。免毛吸濕性強，是羊毛的2倍、棉花的3倍，具有天然的保健作用，但兔毛強度低、卷曲少、紡紗抱合力差、易掉毛，采取羊毛與兔毛混紡可達到較好的服用效果，掉毛問題通過後整理也基本上能夠解決。

（3）羊駝毛纖維有空腔，具有極好的隔熱和保暖性能，保暖性是羊絨的1.5倍，羊毛的3-4倍：羊駝毛的強力較高，斷裂伸長大，耐磨度是美利奴羊毛的4倍。羊駝毛常與其他纖維混紡，羊駝毛具有22種天然色澤，是制作高檔服裝的優質材料。秘魯羊駝蘇力（Suri）毛纖維平直，卷曲少，具有近似馬海毛的光澤，且有絲綢感。

六、結語

企業的生産經營應遵循市場規則，由于外部原料供應價格和成品市場需求的千變萬化，企業的産品結構及經營模式也要及時調整，充分發揮企業的資源優勢，開發适銷對路的産品，并按品種需求采購原料，确定品質控制方案與技術要求（尤其實物品質要求），利用不同性能的纖維取長補短，科學使用回花和再用棉，進而估算生産成本，推算産品成本效益，以使企業獲得最大化的利潤空間。

來源：缪定蜀 蘇州市紡織工程學會

編輯：中國紗線網新媒體團隊

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