WMS倉儲管理系統标準化流程

通過出庫、入庫、庫位調撥、庫存調撥等功能，綜合批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統，有效控制并跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實作完善的企業倉儲資訊管理。

WMS屬于電商背景系統的服務末端，相對獨立，也是實物管理與系統完美結合的應用。通過WMS實時同步倉儲貨物的變化，確定物料先進先出，與采購系統、點孤單排程系統同步更新庫存，管理倉庫從業人員的工作流。

一、WMS與其他系統的資料互動

• WMS與采購系統，主要是采購入庫單與倉間調撥，關系到倉庫的出入庫（自動/手動觸發）；
• WMS與訂單排程中心，主要是發貨單、退/換貨入庫單，關系到倉庫的出入庫；
• WMS與财務系統，主要是盤盈/盤虧單，主要是更新實物與賬面的差異；
• WMS與庫存中心，在出入庫、盤盈盤虧之後，及時更新實物庫存的變動（手動/自動）。

二、WMS倉庫區域劃分和庫區庫位管理

• 分揀區：分揀區類似超市的貨架，存放商品供揀選，分揀員按照發貨單及系統指引在分揀區的相應庫位上揀選商品到揀貨車上；
• 複核區：員工揀貨之後将商品推送至複核區，複核員按照發貨單去檢查商品是否正确揀選；
• 存儲區：類似超市的倉庫，存放大批量的貨品，當分揀區不夠的時候，從存儲區進行補貨，貨物入庫之後一般會先進存儲區，當業務量較少或動銷率較高時，就沒有存儲區，直接上架至分揀區；
• 發貨暫存區：在複核之後，對商品進行包裝後存放的區域，等待交接給相應的物流公司，
• 收貨暫存區：在采購商品或退貨到倉之後，來不及上架時存放的暫時存放區域。
• 倉儲器械存放區域：存放揀貨車，叉車等物流器械的區域。

1. 庫區管理

倉庫布局，在庫區設計完成之後，需要将其錄入系統，并按照wms系統規則為其編碼。由于庫位編碼規則與揀貨路徑選擇相關，布局要按照wms的揀貨路徑規則來編碼。

庫區管理：

按照系統的編碼規則将實際庫區結構錄入到系統中。

定義庫區：

功能：分揀區，存儲區，不良品區

類型：平面區，立體區

存放品類：可限制存放品類

庫區資訊：面積，承重等各種資訊

2. 庫位管理

• 庫位編碼和行列，樓層以及貨架号相關。
• 例如庫位編碼A02-03-06可表示庫區A第2列第3層的第6行的庫位。
• 在新增庫位後，可以提供庫位條碼的列印功能。
• 遵循wms的揀貨路徑規則進行庫區，庫位編碼。
• 系統在安排商品上架時，會根據庫區庫位的限制來指定庫位進行上架，在人工上架或移庫操作錯誤的時候，還會進行提醒。

三、出庫流程

1. 排程

鎖定庫位庫存，配置設定物流單号：

• WMS接受發貨訂單，開始為訂單中的商品選擇庫存，配置設定物流單号；
• 鎖定庫位庫存原則：先進先出，選擇最先上架的庫位；
• 預排程時，揀貨區庫存不足，就生成相應的補貨任務；

生成揀貨波次：

• 波次：為提高作業效率，将一批待出庫的訂單按照某種标準或者規則彙總在一起進行出庫作業，稱之為“波次”作業；
• 将已經鎖定庫位庫存的訂單按照“波次”規則合單到一起，生成揀貨波次；
• 規則示例：sku重合率較高、庫位較近的訂單；
• 自動生成or人工篩選；

2. 打單

• 将波次對應的物流單和發貨單列印出來，以便揀貨、複核以及交接發貨使用；
• 打單時，會将一個波次的發貨單和物流單一起列印出來，物流單按照快遞公司設定；
• 打單環節可以前置，也可以後置，複核之前再打單；

3. 揀貨

• 揀貨任務可配置設定或領取；
• 用PDA掃描發貨單，可識别所屬揀貨波次，領取波次任務；
• 揀貨車：用于揀貨的小車，分為不同的貨位，系統配置設定不同貨位對應不同訂單。例如一個波次中有A、B、C、D四個訂單，綁定了一個有四個貨位（a、b、c、d）的揀貨車；
• 揀貨波次包含的訂單數量不能大于揀貨車上的揀貨數；
• 分揀，意味着有揀有分，同一個波次的訂單會合并揀貨，揀貨員放到揀貨車的貨位前會分開；
• 揀貨員根據PDA的指引，按照揀貨順序、數量從庫存上揀貨，分揀到揀貨車的不同貨位上；

注意：

1. 揀貨路徑最短；

2. PDA上顯示揀貨順序，揀貨一個庫位，自動跳轉至下一個庫位；

4. 複核

• 複核：對揀貨完成的訂單進行核對，保證發貨單、實物商品、物流單的統一；
• 掃描發貨單上的倉庫單号條碼，定位到相應的訂單，再去掃描商品條碼，保證商品和數量無誤；
• 最後掃描物流單，校驗發貨單、實物商品、物流單三者完全一緻時，視為複核完成；

5. 包裝

• 在複核後，對訂單的商品進行打包，然後稱重；
• 系統可以對打包的包裹進行稱重，甚至拍照存檔；
• 可以根據重量、體積參數等檢查是否錯發漏發。在與物流公司對賬時也有相關依據；

6. 交接發貨

• 打包之後，根據物流單對應的快遞公司，推至相應公司的交接區；
• 交接員掃描相應的物流單完成交接并發貨；

四、入庫流程

1. 到貨确認

• 入庫單推送至倉庫之後，在WMS中生成入庫任務；
• 相關商品到倉庫之後，選中對應的入庫任務進行确認，生成相應的驗貨任務；
• “确認到貨”的步驟可以保證驗貨任務池的純淨；
• 同一個入庫任務允許到貨多次。例如采購A貨物3000件，一次到貨1000件，分三次全部到貨；

2. 驗貨打碼

• 條碼：全部重新貼碼OR部分貼碼（有條碼的做映射，沒有的重新貼碼）；
• 到貨确認後，生成驗貨任務，驗貨員用PDA驗貨；
• 确認回報合格品和不良品的數量；采購單隻确認接收合格品，不合格品退還供應商；
• 若部分到貨，則該入庫任務重新回到“确認收貨”任務池；
• 退貨單将合格品和不良品都錄入系統中，不良品會上架至不良品庫區；
• 當驗貨完成之後，通過WMS系統列印相應數量的商品條碼，由倉庫員工進行貼碼；

3. 商品上架

上架類型：入庫上架、補貨上架、移庫上架、返庫上架；

上架庫位配置設定原則：不同供應商、不同批次、不同SKU是否允許上架到同一庫位；

優先已有庫位或者附近，不同庫區的庫位限定品類；

上架：在PDA上生成相應的上架任務，員工按照PDA将商品上架到相應的庫位上；

首先掃描庫位碼，然後商品條碼，最後确認數量；

上架後更新庫位庫存資訊；

• 補貨上架：從存儲區到分揀區，在發貨單缺貨，庫位庫存到達警戒線時生成任務，補貨數量規則另外确認；
• 移庫上架：系統員工主動操作，移動不同區域、不同庫位的庫存，從一個庫位将某商品移至另一個；
• 返庫上架：會優先選擇回到原庫位；5.5

五、盤點

盤點：是指定期或臨時對庫存商品的實際數量進行清查，清點的作業，對倉庫現有商品的實際數量與保管賬上記錄的數量相核對，以便準确地掌握庫存數量；

• 根據業務需求選擇相應庫位和商品來建立盤點任務，盤點員拿着pda根據盤點任務去庫位進行盤點，錄入盤

  點資料；

• 當盤點單中所有任務完成後，判斷是否有盤盈或盤虧。

• 若無盤盈或盤虧，盤點單直接結束。若有盤盈或盤虧，送出給主管稽核，主管稽核不通過，對庫存不一緻的庫位商品重新生成盤點單，進行複盤；主管稽核通過之後，送出給财務稽核。

  财務稽核通過之後，生成盤盈，盤虧單，去更新倉庫庫存。

1. 盤點流程

盤點的類型分為動盤，抽盤，全盤三種，現在盤點基本是在倉庫不停産的情況下進行的，也就是邊揀貨邊盤點。

通過pda直接取實時庫存進行盤點。

動盤：選取從庫位上次盤點之後，截止到目前庫存發生變動的所有庫位生成盤點單，

抽盤：選取一定條件（庫區，庫位，商品條碼）的庫位商品生成盤點單，抽盤是經常用的盤點方式，除了abc分類原則，還有财務抽盤。

全盤：選取整個倉庫生成一個盤點單，全盤工作量較大，頻次較低，一般按季度或者全年的周期進行。

不同人員負責不同區域，領取不同的盤點任務，系統将其合并分析。

六、統計查詢

wms系統的統計查詢子產品主要是關于倉庫的流水，庫存，工作量等方面的統計，并提供庫存預警功能。

• 出庫明細（記錄出庫的倉庫訂單）;
• 入庫明細（記錄入庫單及明細）.
• 庫存變動明細（記錄以商品為次元的變動明細，包括出入庫庫存，變動數量，實時庫存）;
• 總庫存查詢（實物庫存，可用庫存，鎖定庫存等）;
• 庫位庫存查詢（商品，庫位，庫存，實物庫存，可用庫存，鎖定庫存等）;
• 員工績效統計（統計員工的揀貨，複核，打包，交接，盤點，驗貨，上架等工作量）;
• 設定安全庫存，周轉庫存，當揀貨區庫存不足時生成補貨任務或者庫存預警。

WMS系統作為基礎的倉儲管理系統，綜合了入庫管理，出庫管理，物料對應，盤點，統計等諸多功能，旨在有效控制，跟蹤倉儲物流；

不同行業，不同規橫的業務對wms的複雜度，專業性要求不同；

WMS可能是唯一需要軟硬體結合的系統，需要與多種硬體（pda,列印機，agv,傳送帶，打包機等）結合，以文字，圖像，語音，信号燈等多種方式傳達資訊。

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