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汽車工業與消費品,老牌寶馬和迪卡侬默默布局新質生産力!

作者:3D科學谷

惠普公司堅定秉持對可持續制造的承諾,通過推出創新技術、新型材料、先進工具和拓展軟體能力,加速聚合物和金屬3D列印從普及階段向規模化發展的轉型。此外,惠普與業界領軍企業如寶馬、迪卡侬以及印度Indo-MIM等建立了深入的合作關系,共同推動3D列印技術的創新應用。

“ 惠普始終緻力于突破3D列印的技術壁壘,通過不斷引入創新技術和新功能,幫助合作夥伴和客戶把握可持續制造的新機遇。惠普為能助力各行各業創造更環保、更輕盈的未來而深感自豪。可持續發展一直是惠普公司願景的核心,我們将繼續踐行這一理念,推動3D列印技術的廣泛應用與發展。”

Savi Baveja

惠普公司個性化與3D列印集團總裁兼首席戰略與孵化官

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惠普對可持續發展的承諾建立在三大支柱之上:減少碳足迹、實作循環利用以及共享知識,以取得更具影響力的成果。

“ 惠普聚焦于三大核心領域:惠普3D列印的解決方案、性能和材料,這些要素是推動可持續制造不斷進步的關鍵。通過提供高複用率的材料,惠普助力品牌減少淨零廢棄物并最小化碳足迹。同時,我們提供的新工具能夠計算碳足迹,幫助客戶做出既有利于地球又有利于人類的明智選擇。”

François Minec 惠普公司聚合物3D列印全球負責人

惠普與汽車行業上司者寶馬集團的長期合作便是這一承諾的生動例證。寶馬集團期望借助惠普的3D列印解決方案,推動在可持續設計、材料、生産以及應用自動化方面的創新。寶馬集團增材制造中心負責人Jens Ertel強調了雙方共同的目标:“我們對生産流程的每個環節進行全面的評估,并持續優化營運步驟,旨在減少二氧化碳足迹。而惠普始終将環保責任放在首位,為我們提供了無需增加額外成本且簡單易用的材料,進而有效減少二氧化碳排放。”

惠普的多射流熔融(MJF)技術助力寶馬集團大幅提升開發速度,顯著縮短交貨周期,實作更靈活且成本效益高的制造方式。為了降低成本并滿足可持續發展目标,寶馬集團采用了惠普Jet Fusion 3D Automation Accessory。該解決方案有效減少了停機時間,降低了與增材制造相關的勞動力成本,為批量化生産帶來了新機遇。Jens Ertel強調:“惠普的Automation Accessory在我們的工作流程中發揮着至關重要的作用,它讓我們能夠在同一台列印裝置上實作雙倍的産量輸出,這對于傳遞周期緊張的項目來說尤為有利。随着3D列印成本的降低和新商業模式的湧現,3D列印技術将加速普及,市場對3D列印部件的需求也将持續增長。”

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惠普正積極與材料合作夥伴共同研發更具可持續性的高複用率材料。通過與阿科瑪公司的緊密合作,惠普正在開發使用可再生蓖麻油制成的生物基材料PA11,并通過采用生物甲烷進一步降低碳足迹。同時,惠普與赢創合作推出了3D高複用率PA12材料,這一創新材料采用可再生能源生産,能夠在不犧牲性能的前提下,将傳統PA12材料的碳足迹減少49%,進而推動可持續發展程序。[1]

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惠普3D HR PA 12S 材料3D列印殼體零件

2024年5月,惠普也即将推出一款與阿科瑪合作的新的3D聚合物材料:HP 3D HR PA 12S。PA12S材料與HP Multi Jet Fusion技術相結合,在確定更佳的表面效果的同時,降低每個部件的成本,從來進一步改變行業。在2024年5月7日-9日舉辦的TCT亞洲展上,惠普也會正式釋出該款PA12S材料。

此外,惠普的客戶迪卡侬也一直在尋求新的途徑來優化其可持續發展實踐。迪卡侬增材制造主管Julien Guillen表示:“增材制造,特别是采用多射流熔融技術的增材制造,不僅延長了迪卡侬運動産品的使用壽命,還增強了其耐用性和可更新性。這些優勢顯著降低了制造過程對環境的負面影響。”

另外,惠普公司即将推出一款革命性的碳足迹電腦工具,這款創新型軟體旨在為客戶提供精确測量特定列印部件碳足迹的能力。通過運用這一工具,各行各業都能更加明智地分析增材制造實踐對環境的影響,進而做出更加環保和可持續的決策。

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惠普還在新型3D聚合物解決方案、先進自動化能力、內建軟體選項以及在金屬3D列印領域取得新進展。

惠普持續推動龐大的3D聚合物産品家族的創新,其中惠普Jet Fusion 5600系列和惠普Jet Fusion 5000解決方案備受關注。新推出的5600系列以卓越的可重複性、可靠性和定制能力脫穎而出,有效降低了開發和驗證成本。客戶如Prototal和Protolabs已采納這一解決方案進行零件生産。而惠普5000解決方案則為新客戶、研發機構以及小型工業或醫藥企業提供了接觸多射流熔融技術的便捷途徑,尤其适合這些客戶評估産量。

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HP Jet Fusion 5600系列

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HP Metal Jet S100金屬系列

同時,通過與Materialise建立起的合作夥伴關系,惠普成功地将多射流熔融技術和Metal Jet技術完美融入到Materialise的CO-AM軟體平台,進而推動了批量3D列印的進步。這一內建提供了優化的3D列印作業管理、實時機器監控以及高效的資料準備能力,幫助制造商打造能夠提升追溯性、品質控制和機器使用率的工作流程。

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3D科學谷白皮書

此外,惠普還積極與歐特克公司展開合作,将Autodesk Fusion與惠普多射流熔融列印機和Metal Jet金屬3D列印機相結合,為使用者提供了一套內建化的設計和制造解決方案。

對于那些緻力于優化生産、提升效率并力求最小化停機時間的企業而言,惠普與西門子合作開展的自動化概念驗證明際操作示範無疑是一個很好的案例。該自動化概念驗證在惠普位于巴塞羅那的D-Factory進行,D-Factory不僅是惠普與合作夥伴和客戶共同開展研發、應用開發和生産應用等領域深入合作的核心基地,更是惠普創新力的生動展示。

不僅如此,惠普還宣布與印度Indo-MIM、山特維克集團和 Elnik 等業界領先企業建立新的合作夥伴關系。與此同時,惠普還與其長期夥伴吉凱恩緊密合作,聯合開發更先進的金屬材料,確定在金屬3D列印領域持續保持行業領先地位。

文中參考資料來源 [1] https://press.hp.com/us/en/press-releases/2023/hp-polymers-and-metals-3d-printing-formnext-2023.html

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