2024 年 4 月 23 至 26 日，山東京博控股集團有限公司（下稱：京博）攜可持續解決方案首次亮相中國上海 CHINAPLAS 2024 國際橡塑展 8.2 館 F04 展位。聚焦全球經濟社會發展問題與産業鍊轉型更新需求，京博以“聚勢蓄能 創塑無限”為主題，圍繞“自研綠色技術”“低碳循環發展”“創新引領未來”三大闆塊，生動展示其在多領域的多元化創新技術和低碳可持續解決方案，深刻诠釋傳統石化産業的高品質轉型更新和可持續發展願景。
自研綠色技術，驅動産品專業化、高端化更新随着全球産業高端化、綠色化程序的加速，國際市場在聚丙烯、合成橡膠等材料領域普遍存在着低端産品産能過剩、高端産品供給不足的供需失衡問題。
京博以實體經濟為支撐，布局新材料領域高端發展，加速先進生産工藝和綠色技術的研發創新。目前，公司在高性能聚丙烯、特種合成橡膠、聚烯烴彈性體（POE）等領域已經形成系統性解決方案，并推出系列産品，滿足全球客戶的多樣化需求。
京博聚丙烯裝置采用國際先進的巴塞爾生産工藝，産品覆寫多個應用領域，為客戶提供從原料到加工應用的全方位解決方案。在食品領域，公司自研食品級聚丙烯助劑配方，以低能耗實作低加工溫度下的穩定加工生産。在日用品包裝領域，其開發的超透明料 UT800E、UT340P 牌号，實作透明性能疊代更新，滿足高端客戶感官要求，為化妝品包裝提供多樣化選擇。在建材領域，京博 PPR 管材專用料PA14D 采用自主創新助劑配方，解決行業管材專用料低溫脆性低、冬季施工難的痛點，為終端提供“聚丁烯+聚丙烯”多元化管材系統解決方案，可廣泛應用于不同規格的冷熱水管道系統。不斷提升産品性能的同時，京博兼顧綠色發展需求，以自研的綠色環保聚烯烴發泡技術實作塑膠輕量化，有效優化國産高端聚丙烯不平衡的供需結構。
京博擁有兩套國際領先的生産工藝，具備全品類丁基橡膠産品多牌号生産能力，滿足不同場景應用需求，為客戶提供快速高效的密封解決方案。其創新生物基材料應用，通過低溫乳液聚合技術制備的生物基衣康酸酯橡膠，是國際首創的生物基合成橡膠品種，生物基碳含量為 20%~100%。此外，公司已建成世界首條千噸級生物基衣康酸酯橡膠示範生産線，助力輪胎、鞋材、輸送帶、勞保手套等領域綠色低碳發展。公司還自主開發丁腈橡膠乳液加氫工藝，催化劑用量低且全程不添加任何有機溶劑，為油田、汽車，锂電等高端裝備領域提供耐油、耐熱、耐化學腐蝕性的特種橡膠材料。
京博聚焦光伏、新能源汽車等戰略性新興産業，以科技創新加速聚烯烴彈性體（POE）國産化。由京博大“黃蜂窩”戰略孵化出的獨立高科技創新型企業貝歐億，成功突破 POE 聚合工藝、α-烯烴、催化劑三大關鍵技術難題，實作國内首套工業化聚烯烴彈性體（POE）裝置投産。其釋出的 BetoppTM系列産品，廣泛應用于光伏膠膜、汽車改性、鞋材發泡、電線電纜等領域。
聚焦低碳循環，助力下遊客戶增強可持續發展力
在全球低碳綠色發展的背景下，市場對于新材料的環保友好性要求越來越高。京博以 ESG 理念賦能産業轉型更新，聚焦循環經濟、生物基材料、新能源等領域，緻力于實作環境、社會和經濟效益的共赢，進而更穩健、可持續地創造價值。
在綠色經濟的高價值“塑造”上，京博攜手廢塑膠化學回收方案提供商，聯融品牌合作夥伴，依托京博煉化一體化裝置，打造廢塑膠化學再生的閉環工程，減少不可再生資源消耗，提高再生材料使用率。公司最大限度地降低低品質廢塑膠造成的環境污染，同時也為高品質聚烯烴産品提供可持續的生産原料，助推高價值塑膠循環經濟發展。
在特種合成橡膠産品的原料應用方面，京博以綠色環保的生物質衣康酸酯為主要單體，生産出生物基衣康酸酯橡膠。相比傳統石油基合成橡膠，每生産 1 噸生物基衣康酸酯橡膠産品可減少 CO2 排放約1.4 噸。京博聯合戰略夥伴制備世界首條生物基橡膠輸送帶，以綠色原料的全鍊條應用，持續推進全生産過程綠色化。可再生生物基材料的使用可減少下遊産品碳足迹，加速客戶可持續發展目标的實作。
此外，公司緻力于推動光伏清潔能源發展，聚焦光伏産業鍊對長壽命、高效率、多場景的核心需求。推出的 BetoppTM-PV POE 擁有優異的透光率、體積電阻率等名額，使光伏膠膜展現出優異的耐老化、高體阻、多樣封裝性能。同時，公司持續促進新能源汽車的輕量化發展，BetoppTM-G 産品在 POE 自有屬性基礎上，進一步優化關鍵性能，可廣泛應用于保險杠、擋泥闆、儀表闆、門闆、立柱等新能源汽車部件。
創新引領未來，加速邁向“中國創造”
目前，中國正在加速新型工業化，推動制造業全産業鍊高端化、綠色化、智能化發展。作為多元化的創新驅動型企業，京博發揮 7 大研發基地和 13 個科創中心的引擎作用，憑借自身 2 個國家級科研平台，4 個博士後科研工作站和博士後創新實踐基地的平台資源，緻力于為全球客戶提供高品質的産品、服務和系統解決方案。
京博投資逾 200 億元建設綠色化工和高性能材料新舊動能轉換綜合體項目。該項目包括溴化丁基橡膠、高性能聚丙烯樹脂、K-COT制丙烯、高性能改性乳化劑、高性能 POE 彈性體、幹氣綜合利用制苯乙烯等八個子項目，均采用國際領先工藝技術或通過自主研發創新，以實作業務結構的轉型更新，打造煉化一體化、高端化工和高性能材料産業協同發展的新格局。
京博首創的 N1N 模式架起高校與企業合作發展的新橋梁，共促科研創新成果轉化。公司攜手浙江大學、天津大學、四川大學、大連理工大學、華東理工大學，聯合開發高端聚烯烴産品；與張立群院士研究團隊合作，制備出國際首批次生物基衣康酸酯橡膠，并與浙江大學李伯耿教授團隊共同成功開發了聚烯烴彈性體。
未來，京博将全方位聯融價值鍊上下遊合作夥伴，不斷延申綠色低碳循環産業鍊，加速産業轉型更新，為全球新一輪的産業變革和産業高品質發展貢獻中國創新力量。
要挑戰之一，京博為可持續發展加速蓄力，高效解決塑膠污染與資源浪費問題，2024年4月，京博旗下山東京博聚烯烴新材料有限公司順利完成首批300kg化學再生聚丙烯的傳遞，實作了從廢塑膠到熱裂解油，到再生新塑膠的化學循環，打通了塑膠化學再生的循環産業鍊。再生聚丙烯的成功産出，将為高端包裝提供低碳塑膠原料，為企業和消費者提供更綠色的選擇。化學循環讓廢料煥發新生自2023年11月，京博聚烯烴、浙江科茂環境科技有限公司分别在資生堂中國的支援下，推進化妝品塑膠的回收再生。2024年4月，資生堂中國、科茂和京博共同見證再生塑膠油進入煉化加工裝置。化學循環項目将資生堂産品的包裝廢塑膠作為原料，加工成為熱裂解油，再次生産塑膠原料聚丙烯，用于産品包裝生産，實作塑膠的再生。加速廢料化學再生産業鍊規模化發展全球進入低碳可持續發展時代，化工材料領域正在全面進行系統的低碳循環轉型。化學循環憑借原料适應性廣、安全環保性強、産品應用不降級等優良特性，加之近年來，世界多國政策支援及國際主流石化、品牌和包裝企業傾力布局等因素的推動，廢塑膠化學回收逐漸