一、制造設計塑膠模具時應該如何選擇鋼料
1> 成型零部件指與塑膠直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。
2> 成型零部件的材質直接關系到模具的品質、壽命，決定着所成型塑膠制品的外觀及内在品質，必須十分慎重，一般要在合同規定及客戶要求的基礎上，根據制品和模具的要求及特點選用。
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3> 成型零部件材料的選用原則是根據所成型塑膠的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀品質及使用要求、生産批量大小等，兼顧材料的切削、抛光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。
4> 對于成型透明塑膠制品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面抛光性能的高檔進口鋼材，如718模具鋼（P20+Ni模具鋼類）、NAK80模具鋼（P21模具鋼類）、S136模具鋼（420模具鋼類）、H13模具鋼類等，其中718模具鋼、NAK80模具鋼為預硬狀态，不需再進行熱處理；S136模具鋼及H13模具鋼均為退火狀态，硬度一般為160~200HB，粗加工後需進行真空淬火及回火處理，S136模具鋼的硬度一般為40~50HRC，H13模具鋼的硬度一般為45~-55HRC（可根據具體牌号确定）。
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二、折彎機模具材質選擇
折彎機模具材料有：T10A、42CRMO、CR12MOV1等。
淬火硬度Hrc：47°±2。
根據折彎産品的形狀，調整折彎機壓力和更換模具形狀，折邊的工藝方法可加工各種形狀。可選擇标準模具、尖刀模具、彎刀模具等。以模具的幾何圖形和産品的幾何圖形，滿足模具的受力點相結合及讓位後，模具和所折産品不互相碰撞，保證模具應有的強度。
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