一、制造设计塑胶模具时应该如何选择钢料
1> 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
2> 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
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3> 成型零部件材料的选用原则是根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
4> 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718模具钢（P20+Ni模具钢类）、NAK80模具钢（P21模具钢类）、S136模具钢（420模具钢类）、H13模具钢类等，其中718模具钢、NAK80模具钢为预硬状态，不需再进行热处理；S136模具钢及H13模具钢均为退火状态，硬度一般为160~200HB，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136模具钢的硬度一般为40~50HRC，H13模具钢的硬度一般为45~-55HRC（可根据具体牌号确定）。
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二、折弯机模具材质选择
折弯机模具材料有：T10A、42CRMO、CR12MOV1等。
淬火硬度Hrc：47°±2。
根据折弯产品的形状，调整折弯机压力和更换模具形状，折边的工艺方法可加工各种形状。可选择标准模具、尖刀模具、弯刀模具等。以模具的几何图形和产品的几何图形，满足模具的受力点相结合及让位后，模具和所折产品不互相碰撞，保证模具应有的强度。
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