天天看點

解決方案|用于汽車批量生産品質控制的自動化計量

作者:馬路科技三維掃描器
解決方案|用于汽車批量生産品質控制的自動化計量

從離線和線邊檢測到線上檢測

當一輛汽車和它的零部件完成設計,選材,以及所有模具和模型制造後,就可以進入批量生産階段。在工業開發和生産制造過程中,品質管理和保障變得愈發重要。零部件由各個供應商在各地分開生産,這意味着必須滿足嚴格的要求,才能保證順利完成最終的裝配,生産出高品質的産品。ATOS光學數字化系統在钣金檢測及白車身分析方面久經測試。

沖壓和車身工廠中的房間

用于钣金檢測的三維計量解決方案

解決方案|用于汽車批量生産品質控制的自動化計量

表面和銳邊特征的檢驗

ZEISS SCANBOX 為钣金檢測工藝提供了一個全面的解決方案和安全的工作流程,使用同一系統即可檢驗表面和銳邊特征。ATOS系統結合了高品質測量資料和使用靈活性,不僅适用于測量室,還可以用于沖壓工廠中的房間和原始生産環境中。無論物體大小,ATOS都能建立準确的三維坐标,并生成完整的測量和檢測報告。

解決方案|用于汽車批量生産品質控制的自動化計量

完整的钣金件檢測

ATOS光學三維掃描器通過攝取高分辨率的點雲獲得整個部件的表面幾何形狀。使用專門為此開發的算法,可以以亞像素精度測量銳邊特征。這種綜合性測量方法可以測量完整的表面、孔型、剪切和回彈、回旋線、縫隙、齊平等各類典型的钣金特征。通過ZEISS 軟體的示教功能和基于CAD的檢測計劃,可以實作多個部件的自動化檢測。

自動化品質控制

工業生産過程中,需要使用自動化測量室實作更高的産量(在更短的時間内生産更多的零部件、進行更好的規劃)和更高的重複性,以保證工藝安全。作為工業測量測量頭和參數化檢測軟體的一站供應商,ZEISS的自動化團隊通過參數化、可追溯的檢測工作流程,為标準化、集中式的零部件檢測管理開辟了道路。

量具和夾具

使用非接觸式ATOS掃描器測量剛性部件,無需使用夾具,利用RPS參考點,即可在ZEISS Inspect軟體中對齊測量資料和CAD資料。隻需對自由狀态下的钣金件進行掃描,即可測量和可視化該零件裝配後的變形情況。

由于資料密度大,可進行多種對齊,有助于在钣金裝配分析過程中快速解決問題。在測量受裝夾的钣金件時,非接觸式測量技術采用柔性夾具概念,節省了昂貴的具費用。例如,一個簡單的夾緊夾具可以取代六個量具。它可同時測量多個部件,進而節省存儲空間和生産時間。

解決方案|用于汽車批量生産品質控制的自動化計量

通過虛拟裝夾技術實作零裝夾測量

ZEISS 軟體包中的一個新子產品可以對钣金件和注塑件進行虛拟夾緊,是以無需複雜的夾緊裝置即可進行測量。基于FEM開發的新算法可計算零件的夾緊狀态。

這個虛拟裝夾程式完全內建在ZEISS工作流程中,它獲得的測量資料接近真實受夾零件的測量資料。

解決方案|用于汽車批量生産品質控制的自動化計量

成型分析

光學成形分析系統ARGUS支援钣金成形工藝的優化,為正确的材料選擇和模具優化提供幫助。ARGUS可為大型元件和小型元件提供具有高局部分辨率的全場測量結果,非常适用于衆多钣金成形任務,例如檢測關鍵變形區域、解決複雜的成形問題、優化成形工藝、模具驗證以及數值模拟的驗證和優化。這是決定企業競争力的關鍵因素之一。

解決方案|用于汽車批量生産品質控制的自動化計量
解決方案|用于汽車批量生産品質控制的自動化計量

裝配 用三維資料進行數字化裝配分析

用虛拟裝配取代精測樣架和功能主檢具

在裝配過程中,單獨生産的部件經過組裝和分析,形成部件組或完整的産品。

在汽車行業中,常會使用精測樣架和功能主檢具等複雜的固定夾具來完成裝配工作。ATOS系統可完全取代這種實體裝夾,為裝配件的每個部分生成精準的三維資料,然後在ZEISS 軟體中實作虛拟裝配。

在ATOS系統的幫助下進行三維數字化,使虛拟檢查元件成為可能。實體固定裝置變得不必要。

解決方案|用于汽車批量生産品質控制的自動化計量

産品相容性

解決方案|用于汽車批量生産品質控制的自動化計量

繼續閱讀