SMW工法樁施工工藝流程見下圖。
1.測量放線
1.1根據設計圖紙和測量控制點放出設計樁位（圍護結構考慮外放8cm），樁位平面偏差不大于20mm，并根據設計間距在兩側定位架上用紅色油漆做好标記，保證攪拌樁每次定位準确。
1.2在溝槽的兩側設定可以複原中心線的标樁，以便在已經開挖好溝槽的情況下，也能随時檢查溝槽的走向中心線。
2.溝槽開挖及導向定位
根據放樣出的圍護中心線開挖工作溝槽,深度為 0.5~1m，并在兩側鋪設導向定位型鋼,按設計要求在導向定位型鋼上做出鑽孔位置和 H 型鋼的插入位置。
3.噴漿下沉
待攪拌樁機鑽杆下沉到攪拌樁的設計樁頂标高時，開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭後，按 0.5m/min以内的速度下沉攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充分拌和，通過觀測鑽杆上樁長标記，待達到樁底設計标高。鑽掘攪拌機下沉到設計深度後，在樁底部分适當持續攪拌注漿30s以上或者樁底以上1m處重複攪拌，邊噴漿、邊旋轉攪拌鑽頭。
4.噴漿提升
提升速度控制在1.0m/min以内， 泵送必須連續。同時嚴格按照設計确定的提升速度提升鑽掘攪拌機。鑽杆在下沉和提升時均需注入水泥漿液。
5.型鋼吊放、定位
在插入型鋼前，安裝由型鋼組合而成的導向軌，其邊扣用橡膠皮包貼，以保證型鋼能較垂直地插入樁體并減少表面減摩劑的受損。
6.技術要求及控制要點
6.1 技術要求
SMW工法攪拌樁具體技術參數詳見下表。
SMW工法攪拌樁施工參數表
| SMW工法攪拌樁施工 | 項 目 | 施工參數 |
| 漿 液 | 壓力(Mpa) | 0.3Mpa～0.8Mpa |
| 流量(L/min) | 145 | |
| 噴嘴個數 | 2 | |
| 漿液水灰比 | 1.5 | |
| 漿液比重 | 1.372 | |
| 施工裝置 | 三軸攪拌機 | JB160型 |
| 壓漿泵 | BW-250型 | |
| 下沉速度 | m/min | 0.4 |
| 提升速度 | m/min | 1.0 |
| 攪拌軸轉速 | r/min | 40r/min |
| 噴漿方式 | 采用兩攪兩噴的噴漿方式進行噴漿 | |
| 水泥摻入量 | 水泥摻量為20%(每米水泥用量550Kg） |
6.1.1制備水泥漿液：采用P.042.5級的普通矽酸鹽水泥，水灰比為1.5，水泥摻量為20%。漿液的攪拌時間大于3min，不長于2h，采用兩次攪拌法，随制随用。
6.1.2攪拌下沉：按 0.4m/min的速度下沉攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充分拌和，鑽進時注漿量一般為額定漿量的70％，通過觀測鑽杆上樁長标記，待達到樁底設計标高。在樁底部分适當持續攪拌注漿3min以上或者樁底以上1m處重複攪拌。
6.1.3攪拌提升：邊噴漿、邊旋轉攪拌鑽頭，提升速度控制在1.0m/min， 泵送必須連續。
6.1.4型鋼塗刷減磨劑：将減摩劑均勻塗抹到型鋼表面 2 遍以上，厚度控制在 3mm 左右，型鋼表面不能有油污、老鏽或塊狀鏽斑。
6.1.5型鋼吊放、定位：每攪拌 1～2 根樁，便及時将型鋼插入，停止攪拌至插樁時間控制在 30min 内，不能超過 1h。H 型鋼留置長度為高出頂圈梁 500mm，以便型鋼回收時拔出。
6.2控制要點
三軸水泥攪拌樁施工嚴格執行“四不工法”（樁位不偏、鑽杆不斜、水泥不少、樁身不漏）。
正式施工前，應根據設計要求進行試樁。
配置好的漿液應流動性好，不離析，便于泵送、噴攪。要預先篩除水泥中的結塊。水泥漿應在攪拌機中不斷攪動，直到倒入儲料鬥中，并需不斷攪拌。攪拌樁施工過程中應不定時采用漿液比重計抽樣檢驗漿液密度。
供漿應連續，不允許出現斷漿現象。水泥與水的用量、供漿、停漿時間、供漿量、噴漿提升速度均必須有專人記錄。
鑽機下鑽至設計深度後，攪拌頭應在樁端1m範圍内上下噴漿攪拌3min左右，然後提升。當鑽頭提升至地面以下0.5m時，應停止噴漿。
在成樁過程中，當因故停漿繼續施工時必須重疊接樁，重疊接樁長度不得小于0.5m。若停機超過3小時，應拆除輸漿管路并清洗幹淨。如出現冷縫，則采取在冷縫處圍護樁外側補打素樁或高壓旋噴樁方案，為保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約20cm左右，詳見下圖。
施工冷縫處理
7.品質标準及控制措施
7.1 品質标準
攪拌樁樁位偏差≤50mm，樁徑偏差≤10mm，樁體垂直度偏差≤3‰；樁體強度符合設計要求，樁身連續均勻。
型鋼插入左右誤差不得大于30mm，垂直度偏差不得大于1/150，底标高誤差不得大于200mm。
7.2 品質控制措施
開機前探明和清除一切地下障礙物，開挖導溝，确定是否有障礙物及做泥水溝，鑽機攪拌鑽進速度比提升速度慢一倍左右，保證充分攪拌。提升也不宜過快，避免真空負壓，孔壁塌方，采用一次鑽進一次提升加強方法，樁底部分宜重複攪拌。
嚴格控制漿液水灰比符合設計要求，水泥漿攪拌時間不少于2～3min，濾漿後倒入集料池中，随後不斷的攪拌，防止水泥離析。壓漿應連續進行，不可中斷。
施工過程中應随時檢查施工記錄、計量記錄，評定成樁品質，如有不合格樁或異常情況，及時采取補樁或其他處理措施。
應定時檢查機械的成樁直徑及攪拌均勻程度，對鑽頭定期複核檢查，其直徑磨損不得小于10mm。
鑽頭下沉至樁底标高時，在樁底部分适當持續攪拌注漿30s以上或者樁底以上1m處重複攪拌，對于含砂量大的土層，宜在攪拌樁底部2~3m範圍内上下重複攪拌一次。
三軸攪拌樁施工過程圖
三軸攪拌樁施工順序示意圖
每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿，施工過程中如因故停漿，應在恢複噴漿前，将攪拌機頭提升或下沉0.5m後再噴漿攪拌施工，水泥土攪拌樁搭接施工的間隔時間不宜大于24h，當超過24h時，搭接施工時應放慢攪拌速度，若無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，并應經設計機關認可後，在搭接處采用補救措施。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽杆下沉（提升）作業。儲漿罐内的儲漿量應不小于一根樁的設計用量。
型鋼必須為工廠加工且品質可靠，單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個，采用45°坡口焊，焊接接頭位置應避免設在支撐位置或開挖面附近，且接頭位置不宜小于坑底2m，相鄰型鋼接頭位置應錯開，并塗刷22遍以上減摩劑，厚度控制在3mm左右。
每攪拌1~2根樁，便及時将H型鋼插入，停止攪拌至插樁時間控制在30min内。H型鋼留置長度為高出頂圈梁50cm，以便型鋼回收時拔出。型鋼插入左右誤差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一側，垂直度偏差不得大于1/150，底标高誤差不得大于200mm。
8.品質問題預防及注意事項
8.1樁身強度不足
原因分析：施工水泥摻量不滿足樁身強度要求，或未按設計要求施工。
采取措施：降低配置漿液的水灰比，增加水泥用量；降低樁機鑽杆下沉及提升速度，使漿液與土體攪拌充分均勻。
8.2樁身不連續、出現斷樁
原因分析：施工過程中，遇到停電或特殊情況造成停機導緻中斷；攪拌頭提升或下沉速度過快，未将水泥充分攪拌均勻
采取措施：如遇停機，攪拌鑽具應下沉（提升）1m後繼續注漿，恢複提升（下降）攪拌；降低樁機鑽杆下沉及提升速度，使漿液與土體攪拌充分均勻。
8.3H型鋼插入不到位
原因分析：水泥漿水灰比稠度、不合适；H型鋼減摩劑塗刷不符合要求緻其易脫落；H型鋼插入時狀态不垂直，擱在孔壁上；成樁後未及時插入H型鋼，攪拌體已硬化。
采取措施：在設計要求前提下，調整泥漿配置的稠度、水灰比以便于H型鋼插入；減摩劑塗刷前需清除型鋼表面鐵鏽、污垢等，加熱減摩劑使其融化并均勻塗抹型鋼表面兩遍以上，控制厚度不低于3mm；三軸攪拌樁施工完成後30min内應及時插入H型鋼，H型鋼插入前對其水準位置及垂直度進行複核。