什麼是返工？什麼是返修？二者有何差別？

一、什麼是不合格品？

不符合要求産品的統稱。包含品質不合格品和環保不合格品。

經檢驗和試驗判定，産品品質特性、可靠性和性能與相關技術要求、圖紙以及工程規範相偏離，不符合接收準則的産品。包括廢品、返修品和超差利用品（也稱等外品）三種産品。

不合格品處理方式：退貨、報廢、返工、返修、挑選和特采。

2、返工

為使不合格産品符合要求而對其采取的措施。

返工和返修是有明顯差別的。其主要差別是，返工後的産品可以消除不合格，使原不合格産品經采取措施後，可以成為合格産品。例如對某機械産品在軸加工中對需與軸承配合的“軸肩”部位，加工結果尺寸偏大超差，軸承裝配不進去。則該軸肩部位屬不合格産品。針對這樣的不合格産品，可采取重新到磨床上加工的措施，使軸肩部位達到公差要求，進而使原不合格的産品，可以在采取措施後，達到合格要求。這種對不合格品所采取的措施則屬返工。

汽車産品和客人有特定要求的産品返工需客戶準許，客戶的準許以客戶的正式文書、正式的郵件或其它書面形式為準；正式開始返工前，應利用風險分析（FMEA）方法來評估的返工過程中的風險；正式開始返工前，應有符合控制計劃的返工确認過程、返工作業指導書和返工後的産品檢驗、驗收标準（返工後的産品檢驗、驗收标準不得低于該型号正常品的檢驗、驗收标準）；返工産品出貨時需通知客戶并于《成品出貨檢驗報告》上做特殊說明（數量、返工方法、返工日期和利于便捷的追溯資訊）。

3、返修

指為使不合格産品滿足預期用途而對其所采取的措施。

返修的産品，經采取措施後，仍屬不合格産品。但采取措施後，産品可以滿足預期的使用要求。例如在機械産品軸加工中對需與軸承配合的“軸肩”部位，加工結果尺寸小于公差要求，則此處軸肩與軸承已無法配合完成裝配任務。為使該軸肩部位不報廢而遭受損失，在尺寸超差不大的情況下，可将此軸肩部位到電鍍工廠中的房間鍍上一層硬鉻，然後到磨床上加工到要求的公差範圍。此時這一軸肩的公差符合軸承的裝配要求，這一根軸是可以滿足使用要求了。但這一軸肩部位仍屬不合格産品，因為這一根軸的軸肩部位已鍍上一層硬鉻，材質已發生變化，仍屬不合格産品。

汽車産品和客人有特定要求的産品返修需客戶準許和讓步接收授權，客戶的準許和讓步接收授權以客戶的正式文書、正式的郵件或其它書面形式為準；正式開始返修前，應利用風險分析（FMEA）方法來評估的返修過程中的風險；正式開始返修前，應有符合控制計劃的返修确認過程、返修作業指導書和返修後的産品檢驗、驗收标準（返修後的産品檢驗、驗收标準不得低于該型号正常品的檢驗、驗收标準）；返修産品出貨時需通知客戶并于《成品出貨檢驗報告》上做特殊說明（數量、返修方法、返修日期和利于便捷的追溯資訊）。

4、報廢

原輔材質、半成品和成品不合格但無返工、返修和挑選價值，也不可特采而對不合格品進行廢棄處理的一種方法。汽車産品、保密産品和客人有要求的産品報廢前必需先粉碎（效果要達到無法從粉碎後的實際狀态上擷取到産品原來的結構或設計思路）然後再報廢。所有環境有害物質不合格品不得進行特采、返工和返修，而且報廢處理時必須交由具有危險廢棄物回收資質公司回收處理，不得私自以廢品形式變賣處理。

5、挑選

又稱全數檢查。指從經抽樣檢查或其它類似形式的檢查發現一定比率的不合格品而被判定為不合格批中選出符合合格品要求的産品。可靠性不合格、有害物質超标、性能不合格品、可靠性不合格和已知100%不合格的産品不得進行挑選作業。成品挑選出貨時需做對應辨別以便識别。

6、特采

材料不符合品質規格時，已進行了選别，追加工等最大努力後，仍不能完全滿足品質規格，為了使生産不陷于停頓或遭受更大的經濟損失，在影響品質不大的範圍内，限定條件（數量、期限）而進行的生産，特采不單是材料，有時也指其他生産要素引發的品質不良而進行的特采。