【全程6分鐘，包鋼首套全自動智能取樣系統投入運作】6分鐘能幹什麼？在包鋼集團，6分鐘就能自動完成一次煤粉的化檢驗掃描、采樣、破碎、打包等操作，這就是包鋼集團首套全自動智能取樣系統。
記者在取樣現場看到，一輛滿載煤粉的大貨車駛入采樣通道入口，擡起的道閘說明，該車輛已認證系統自動識别。司機下車，按下啟動鍵。采樣裝置在車鬥上方緩慢移動掃描，測量車鬥長、寬、高和料面高度。随後，螺旋采樣頭一邊旋轉一邊探入煤粉，分别在車鬥前、中、後部随機采樣，并送入集樣器。采樣出口道閘擡起，司機駕車駛離。此時，制樣工作開始。破碎縮分後的試樣裝入料桶，排着整齊的隊列依次進入封裝機包裝、寫入采樣資訊。樣桶在緩沖區等待拉運，此時距離司機按下啟動鍵過去了6分鐘。
“過去，每次取樣至少需要耗費兩倍的時間。”化檢驗中心鐵前檢查站副主任崔岩說，系統改造後，每一份試樣的名稱、取樣時間、物料代碼、供應商等資訊會标記在IC卡晶片上，并上傳生成資料庫管理系統。報表生成、列印、查尋更友善，工作效率顯著提升。此外，配套的單機除塵裝置和采制樣系統關聯，達到了環保效果；制樣餘料儲存在緩存料鬥并回收至車鬥，避免浪費；采制樣全程無人參與，系統資訊與管控系統聯網，避免人為因素幹擾，提高了風險管控能力。
今年，包鋼集團化檢驗中心共計劃完成4項取樣系統智能化改造項目。目前，各項工程正在有序推進當中。
來源：包鋼集團、奔騰融媒用戶端
