在數字化轉型浪潮之下，對生産制造型企業來說，數字化轉型仍處在初級階段，比如傳統工廠在進行數字化轉型遇到多重問題：專業人才不足、技術能力不足以支撐數字化轉型、資金投入不足、資料采集與應用能力不足等等。
過去兩三年，速融雲團隊一直為國内中小企業提供可落地的數字化技術支援和行業經驗，以近期實施某家具工廠的生産管理為案例，從工廠轉型面臨的具體問題，如何解決落地，以及具體實作價值等，希望對企業在進行數字化轉型提供參考和一些思路。
工廠背景
某家具工廠比其他工廠複雜較多，其涉及産品品類、工藝技術、裝置設施、生産模式和手段等較多，尤其是工藝流程複雜、生産組合方式較多。
工廠痛點
1.資料管理問題
在傳統管理生産資料時，工廠中的房間沒有電腦，勞工不會使用系統，主管需每天到工廠中的房間手動統計資料，再回到辦公室錄入系統，長期以來效率低，且手動錄入易出錯。
2.計件核算易出錯
财務根據紙筆訂單——手動查找、核對計算，容易出錯；勞工回報薪資處理慢，投訴多。
3.工廠中的房間生産進度不同步
需人為花費大量時間整理紙筆、Excel 資料，資料時效性差，上司需要去現場問才知道，無法對生産決策提供有力支撐。
4.生産流程閉塞
生産流程全靠紙質單據記錄，工序靠人工自覺完成，生産資訊需依靠人為統計和錄入，資料難實時同步更新，出現問題難追溯。
解決思路
為幫助某家具工廠解決該問題，速融雲團隊到現場多次調研、溝通等，梳理整體（核心）流程，整理需解決的核心問題如下：
1.生産資訊收集
考慮勞工不會使用系統，在設計生産報工界面設定關聯條件，勞工隻需掃碼輸入關鍵資訊，即可快速送出，操作子產品極低，隻需會用手機可操作。
勞工上傳資訊後，系統自動分類整理所有生産資訊資料，主管可在手機或電腦随時檢視、管理，無需再天天跑現場手動多次錄入資料。
2.資訊實時共享
通過電子資料表單、看闆視圖、管理資料等，主管可設定精細化權限，靈活控制哪些人可以看，那些人隻能看哪個部分，哪些人不能看。
有權限的員工或負責人可在手機或電腦随時檢視，無需線下跑腿去問。
3.自動化資料管理
訂單從生産到質檢，每一個流程都需要更新生産流程，可通過系統智能助手監控，實時更新該訂單生産狀态，無需人為維護更新。
解決方案
1.數字化管理生産資料
通過手機或電腦零門檻快速錄入資料，比如隻需選擇産品名稱，系統自動錄入産品明細；資料錄入後，系統自動分類整理，可告别紙質管理生産資訊，輕松實作線上無紙化辦公。
數字化管理生産資訊
2.可視化生産看闆管理
工廠中的房間生産看闆狀态基本分為已完成、部分完成、未完成等，如何在海量生産訂單、任務等快速查找、高效管理？隻需通過可視化看闆即可輕松解決。
隻需設定看闆分組條件，系統按照指定的分組條件，自動分類整理上千萬資料，且根據生産進度實時更新，也支援手動調整，系統自動同步生産狀态。
可視化看闆管理
3.自動化管理生産資料
主管線上上釋出生産計劃後，系統自動錄入生産任務表單，節省人為手動重複錄入。勞工在生産報工隻需選擇生産計劃單号，系統自動錄入生産報單号、産品編号、生産計劃數等。
快速發起生産報工
勞工送出報工後，系統自動通知班組長稽核（支援微信、郵件、短信通知等），同一張「我的生産報工」表單，不同人隻能檢視管理自己的生産報工，無法檢視他人的資料。
千人千面
4.智能多元度實時分析
系統根據生産、産品物料變化等，實時生成多元度報表分析，比如計劃産量、實際産量、不良數量、産品不良率占比、工序分析、班組産量排名、産品産量統計等等。
多元度報表分析
5.全程監控生産變化
系統全程24小時監控生産産品變化，當生産完成和質檢通過時，系統自動更新生産計劃的生産狀态，同理也可用于監控庫存狀态，比如庫存不足，自動更新庫存狀态并通知負責人處理等。
實時更新生産任務狀态
6.精細化資料權限控制
為保證業務流程資料的安全，速融雲支援在表單、視圖、流程、儀表盤分析等設定精細化的資料權限，以生産看闆視圖為例，可控制成員檢視、編輯、删除、下載下傳資料等權限。
靈活控制資料權限
應用模闆
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