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案例分享丨零部件精密加工企業目标管理之“訂單準交”

作者:4N績效
案例分享丨零部件精密加工企業目标管理之“訂單準交”

精密零部件的下遊應用領域較多,而不同領域産品在形态結構、性能要求、規格尺寸等方面均存在差異,不同客戶對自身産品亦有各自獨特的工業設計,生産商則需要依據各終端産品的特定要求對高端裝備零部件進行單獨設計和生産,滿足客戶的多樣化需求。

是以,零部件精密加工商通常根據下遊廠商不同的整體方案來完成産品定制化開發設計及生産制造,相關産品具有較強的定制化特點。定制産品及其加工要求對加工商柔性生産與準交期高品質傳遞要求明确。

精密零部件生産需要高價值的精密裝置,産品專用性較強,若企業以小客戶為主,往往會出現多品種小批量情況,由此則增加企業模具開發、生産線的調試及産品切換頻率,進而增加成本的支出,影響公司盈利水準。

是以,以服務大客戶為核心的戰略,是國内精密零部件精密加工行業優質企業的優先選擇,符合本行業生産經營特性,即有助于企業攤薄固定成本,并實作與大客戶的共同成長,為公司長期發展提供有力的支撐。

案例分享丨零部件精密加工企業目标管理之“訂單準交”

今天這個案例講述了QX集團導入績效輔導和《績效增長》在該企業的應用。

對于QX集團來說,導入績效後的深刻意義在于:零部件精密加工企業對産品品質與加工時效的追求是客戶的核心價值需求,是以交期改善是擷取客戶、訂單增量、提升客戶滿意度的核心抓手。通過建立績效管理體系,傳遞企業戰略目标,明确影響企業戰略目标的關鍵驅動因素。

項目背景

QX集團成立于1996年,現有員工1200餘人。24年專注于工業縫紉機零配件、自動化産品的研發及生産,現已發展成為最具規模的縫配行業全方面方案供貨商。

公司于2017年5月份在台灣上市,借助于公司上市的契機,公司戰略發展向上遊及相關領域延展,形成集團化公司,産品涉及工業縫紉機配件、跨行業刀具、自動化裝置、數控裝置等,五年内營業額達到18-20億。

在經營團隊的帶領下,公司的營銷網絡遍及世界各地,以前瞻性的眼光為全球客戶提供産品設計、開發、品質保證、售後服務等整體解決方案。

企業痛點

生産部按産品結構共9個課室,員工1200人,産品品類多。刀針類的總SKU數達到2萬以上,其中刀類占60%,每月排産達到2000多個品種。

銷售當月下單當月發貨,配件代理商訂單都是急單發貨,訂單需求達到3個月生産産能,訂單準交率僅為30%。

業務部門提前2-3個月做銷售預估計劃,計劃準确率僅為50%以下。PMC提前50天根據庫存+在制品+業務需求進行安全庫存換算生産計劃(計劃交期和實際訂單交期不比對)。

生産指定執行因産能跟不上訂單需求,安全庫存無法滿足,生産加班加點嚴重。

采購準交率(外購五金類73.95%,外協成品21.6%/某子公司70%,鋼闆80%,刀頭80%,毛坯準交波動大上月僅35%/自制毛坯穩定)。

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解決方案

強化訂單交期對QX集團的價值:

戰略需要:QX集團第一階段戰略縫紉機零部件的世界級供應商(整機廠的刀具OEM市場佔有率90%以上,修配市場佔有率70%以上,縫紉機整體行業達到600億),穩中做強首先需要夯實底盤,充分釋放産能使用率,提升制造能力。

競争需要:零部件精密加工企業對産品品質與加工時效的追求是客戶的核心價值需求,是以交期改善是擷取客戶、訂單增量、提升客戶滿意度的核心抓手。

發展需要:交期是QX集團當下的短闆和瓶頸,産品涵蓋20000+SKU,項目診斷時傳遞能力薄弱,PMC部門職能運作不暢,内部流程繁瑣,物料齊套、關鍵崗位人員與能力缺失。

QX集團改善操作方法:

營銷端:鎖定A類客戶A類産品,A類營銷人員進行客戶關系管理,訂單前置要單,預估準确率提高,并建立訂單評審程式;

PC端:優先A類客戶産品訂單排程,以銷售預估編排月度主計劃及物料、外協、工藝協同計劃,周訂單彙總調整,日滾動管理,以《生産進度控制表》及MES系統進行生産實施過程健康;

MC端:供應商建立ABC分級管理及績效評價程式,整合通用物料,優化安全庫存,根據産品BOM需求指定采購計劃,下達采購訂單,采購跟單按期跟進;

梳理目标價值鍊,形成“采購外協準交-工藝技術準交-裝置工裝準交-生産計劃準交-出入庫準缺及時-物流準交”的左右協同的關鍵名額;

訂單準交率作為公司級管理目标,成立攻堅小組,頭腦風暴,形成政策魚骨圖與行動計劃進行每周落地執行抽查。

案例分享丨零部件精密加工企業目标管理之“訂單準交”

項目成果

1、建系統:從戰略更新到公司經營+管理目标、各部門目标計劃協同、崗位關鍵成果的一緻性梳理,績效機制組合的針對性優化,激活團隊加速推動戰略性增長。

2、挖潛能:通過跨部門協作研讨、績效工具訓練中高管的經營思維、政策方法、執行管控的系統能力。同時梳理業務+平台試點等關鍵崗位标杆流程加速人才複制。

3、增利潤:生産計劃達成率96.18%,訂單準交率由輔導前30%提升至78.96%。采購主物料準交率由輔導前66.2%提升至80.9%,一次合格率97.33%。

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小結

此案例為QX集團績效導入的經驗分享。

對于QX集團來說,導入績效後的深刻意義在于:零部件精密加工企業對産品品質與加工時效的追求是客戶的核心價值需求,是以交期改善是擷取客戶、訂單增量、提升客戶滿意度的核心抓手。通過建立績效管理體系,傳遞企業戰略目标,明确影響企業戰略目标的關鍵驅動因素。

績效系統的應用是一個長期持續的過程,掌握方法,擁有管理的“武器” 面對激烈競争的市場,才能提前布局,快速反應和有效解決。其輔導邏輯思路和步驟方法可供咨詢輔導參考借鑒。

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