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案例分享丨零部件精密加工企业目标管理之“订单准交”

作者:4N绩效
案例分享丨零部件精密加工企业目标管理之“订单准交”

精密零部件的下游应用领域较多,而不同领域产品在形态结构、性能要求、规格尺寸等方面均存在差异,不同客户对自身产品亦有各自独特的工业设计,生产商则需要依据各终端产品的特定要求对高端装备零部件进行单独设计和生产,满足客户的多样化需求。

因此,零部件精密加工商通常根据下游厂商不同的整体方案来完成产品定制化开发设计及生产制造,相关产品具有较强的定制化特点。定制产品及其加工要求对加工商柔性生产与准交期高品质交付要求明确。

精密零部件生产需要高价值的精密设备,产品专用性较强,若企业以小客户为主,往往会出现多品种小批量情况,由此则增加企业模具开发、生产线的调试及产品切换频率,进而增加成本的支出,影响公司盈利水平。

因此,以服务大客户为核心的战略,是国内精密零部件精密加工行业优质企业的优先选择,符合本行业生产经营特性,即有助于企业摊薄固定成本,并实现与大客户的共同成长,为公司长期发展提供有力的支撑。

案例分享丨零部件精密加工企业目标管理之“订单准交”

今天这个案例讲述了QX集团导入绩效辅导和《绩效增长》在该企业的应用。

对于QX集团来说,导入绩效后的深刻意义在于:零部件精密加工企业对产品质量与加工时效的追求是客户的核心价值需求,因此交期改善是获取客户、订单增量、提升客户满意度的核心抓手。通过建立绩效管理体系,传递企业战略目标,明确影响企业战略目标的关键驱动因素。

项目背景

QX集团成立于1996年,现有员工1200余人。24年专注于工业缝纫机零配件、自动化产品的研发及生产,现已发展成为最具规模的缝配行业全方面方案供货商。

公司于2017年5月份在台湾上市,借助于公司上市的契机,公司战略发展向上游及相关领域延展,形成集团化公司,产品涉及工业缝纫机配件、跨行业刀具、自动化装置、数控设备等,五年内营业额达到18-20亿。

在经营团队的带领下,公司的营销网络遍及世界各地,以前瞻性的眼光为全球客户提供产品设计、开发、品质保证、售后服务等整体解决方案。

企业痛点

生产部按产品结构共9个课室,员工1200人,产品品类多。刀针类的总SKU数达到2万以上,其中刀类占60%,每月排产达到2000多个品种。

销售当月下单当月发货,配件代理商订单都是急单发货,订单需求达到3个月生产产能,订单准交率仅为30%。

业务部门提前2-3个月做销售预估计划,计划准确率仅为50%以下。PMC提前50天根据库存+在制品+业务需求进行安全库存换算生产计划(计划交期和实际订单交期不匹配)。

生产指定执行因产能跟不上订单需求,安全库存无法满足,生产加班加点严重。

采购准交率(外购五金类73.95%,外协成品21.6%/某子公司70%,钢板80%,刀头80%,毛坯准交波动大上月仅35%/自制毛坯稳定)。

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解决方案

强化订单交期对QX集团的价值:

战略需要:QX集团第一阶段战略缝纫机零部件的世界级供应商(整机厂的刀具OEM市场份额90%以上,修配市场份额70%以上,缝纫机整体行业达到600亿),稳中做强首先需要夯实底盘,充分释放产能利用率,提升制造能力。

竞争需要:零部件精密加工企业对产品质量与加工时效的追求是客户的核心价值需求,因此交期改善是获取客户、订单增量、提升客户满意度的核心抓手。

发展需要:交期是QX集团当下的短板和瓶颈,产品涵盖20000+SKU,项目诊断时交付能力薄弱,PMC部门职能运行不畅,内部流程繁琐,物料齐套、关键岗位人员与能力缺失。

QX集团改善操作方法:

营销端:锁定A类客户A类产品,A类营销人员进行客户关系管理,订单前置要单,预估准确率提高,并建立订单评审程序;

PC端:优先A类客户产品订单排程,以销售预估编排月度主计划及物料、外协、工艺协同计划,周订单汇总调整,日滚动管理,以《生产进度控制表》及MES系统进行生产实施过程健康;

MC端:供应商建立ABC分级管理及绩效评价程序,整合通用物料,优化安全库存,根据产品BOM需求指定采购计划,下达采购订单,采购跟单按期跟进;

梳理目标价值链,形成“采购外协准交-工艺技术准交-设备工装准交-生产计划准交-出入库准缺及时-物流准交”的左右协同的关键指标;

订单准交率作为公司级管理目标,成立攻坚小组,头脑风暴,形成策略鱼骨图与行动计划进行每周落地执行抽查。

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项目成果

1、建系统:从战略升级到公司经营+管理目标、各部门目标计划协同、岗位关键成果的一致性梳理,绩效机制组合的针对性优化,激活团队加速推动战略性增长。

2、挖潜能:通过跨部门协作研讨、绩效工具训练中高管的经营思维、策略方法、执行管控的系统能力。同时梳理业务+平台试点等关键岗位标杆流程加速人才复制。

3、增利润:生产计划达成率96.18%,订单准交率由辅导前30%提升至78.96%。采购主物料准交率由辅导前66.2%提升至80.9%,一次合格率97.33%。

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小结

此案例为QX集团绩效导入的经验分享。

对于QX集团来说,导入绩效后的深刻意义在于:零部件精密加工企业对产品质量与加工时效的追求是客户的核心价值需求,因此交期改善是获取客户、订单增量、提升客户满意度的核心抓手。通过建立绩效管理体系,传递企业战略目标,明确影响企业战略目标的关键驱动因素。

绩效系统的应用是一个长期持续的过程,掌握方法,拥有管理的“武器” 面对激烈竞争的市场,才能提前布局,快速反应和有效解决。其辅导逻辑思路和步骤方法可供咨询辅导参考借鉴。

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