導 讀
巡檢人員不但需要對産品的屬性、檔案了解，更重要的是還需具備良好的溝通技巧，與産線達成良好友善溝通。
Part 1
IPQC及其工作特點
什麼是IPQC
IPQC就是制造過程品質控制。
IPQC一般指制程巡回檢查，指在是在産品制造過程中，使用巡回的方式定時檢查和确認過程參數，作業變更内容，使用的标準等是否符合要求，并記錄檢測狀态，加以必要的控制和督促。
巡回檢查：指定時的按指定的項目實施輪流檢查。
制程：專指産品的制造過程。
1. 當機立斷處理制程異常
2. 實事求是回報不符合事項
IPQC應站在獨立公正的立場上，客觀的通報不符合事項：
獨立：即在工作過程中不受外界因素的幹擾，獨立開展工作。
公正：就是以制度為準繩，不偏不倚，實事求是。
客觀：就是眼見為實，論事必須有證據。
3. 徹底追蹤不良事項
對發生的問題要窮追不舍，直到滿意解決為止。
IPQC作業要求
一看二動三檢：
“一看”為勤看；
“二動”為動手檢，動嘴說；
“三檢”為檢來料，檢工藝作業，檢産品。
Part 2
首檢及其注意點
1. 什麼叫做首檢？
首檢是指在生産前針對首件(通常是3-5 pcs)進行的檢驗，其目的是防止系統性風險産生批量的不良(如工藝不良，裝置或工裝不良，來料不良，及作業不良)。
2. 首檢的實施要點
生産前進行的針對首件的檢驗。
特别針對依賴裝置及工裝等易産生系統性風險的工序，如塗布、雷射焊等。
可能産生批量不良的工序，如制漿、塗布、雷射焊、注液等。
3. 首檢容易出現的問題
隻重視産品，不重視來料及工裝，工藝，結構及性能測試問題。
作首檢合格卻未完成首檢程式，無首檢報告，導緻出現問題時無法追溯和分析原因。
首檢不合格未立即報告。
4. 首檢的風險控制
在首檢後首批下拉的50-100pcs産品進行跟蹤和複檢。
對首檢異常和有關部門不配合要立即逐級上報，直到問題得以解決。
在巡檢中發現問題首先查首檢相關記錄和必要時及時進行複檢。
Part 3
巡檢及其注意點
1. 什麼是巡檢？
巡檢是指在産品首檢合格後進行定時的按指定的項目實施輪流檢查。
2. 巡檢實施要點
首檢必須合格，且程式完整。
巡檢的重點是：
新的産品，新的裝置及工裝，新的來料和有異常的來料(如經評審的物料)，新的員工，及不穩定的過程中的變更，如生産中途修機，更換材料，變更工藝，換人，調試裝置等。
3. 巡檢容易出現的問題
異常未解決，上次異常未關閉，忘了确認改善效果，又進行生産。對前次異常未解決的生産應拒絕其生産并立即報告。
異常未找到真正的原因，不良産生的源頭仍在産生不良品。
隻注重産品的不良，不重視來料和工藝，裝置工裝管理維護。
隻注重巡檢中抽取的樣品的不良，未對轉序的不良進行監控。
隻重視不良率，不重視不良分布。
隻重視重點工序不重視一般工序。
對全檢工位監控及了解不足。
4. 巡檢的風險控制
盯住“新”：新人，新機，新工藝，新産品，新物料。
對重點工位加大頻率從嚴控制，一般工位按正常頻率，一個也不能少。
對全檢工位作為重點監控，将全檢工位的問題追溯到具體的作業崗位，從後面往前追查源頭，并加以控制是事半功倍的方法。
定時對轉序産品按抽樣計劃進行抽檢，容易發現連全檢都沒能發現的問題。是真正有效地交叉控制抽樣風險的最好的辦法。
發現問題必須及時通知下工序，以便下工序進行協防，把關，對臨時變更也應及時知會下工序。
Part 4
品質異常及其處理
1. 品質異常的條件
不良率超過控制目标(根據産品及品質的不同發展水準而定，由主管以上人員确定)。
在SPC體系中達到判異的條件。實際報廢或損耗數較大，需要作出反應。
首檢不合格或經調整後重新首檢後仍不合格。(首檢不合格後必須作出調整才可再次制作首件，未作任何機器，人員，作業，工藝的調整，再次首檢合格可能是假象，不能排除在量産中出現問題，達不到首檢的目的)
2. 品質異常管理容易出現的問題
品檢人員容易忽略對工藝，來料，作業，裝置的異常問題的報告。
隻注重産品及不良率的異常。隻注重不良率不注重不良分布。
3. 品質異常中IPQC的處理
要及時發現，早發現，報告要準确。
出具報告前要對5W2H要素查清查實。
和生産現場管理有效溝通，進行停機或停産處理(按權限要求進行)。要跟蹤異常報告後的進展和有效性，無效或重發時立刻報告或越級報告。
做好充分的準備，提供必要的資料支援，證明異常前後的資料及改善證明。
Part 5
抽樣風險怎麼控制
由于産品品質的波動性和樣本抽取的偶然性，錯判是不可避免的，這種錯判的風險，稱為抽樣風險。
抽樣風險的控制：
對樣本數要盡可能的接近于批量數。
巡檢中，對樣本數(通常是5pcs/小時/每工位)在無法判定時可做擴大樣本數或做多次抽樣及請組長複檢。
針對不同的抽樣對象特征，采用合适的抽樣方法，及必要時采用兩種以上的抽樣方法，以起到自我複檢的作用。(特别适用于轉序等批量檢驗判定)
Part 6
品質“三字經”
1. 品質管理“三不準”
不合格原材料不準投産，不合格半成品不準流入下工序，不合格産品不準出廠。
2. 生産現場管理“三工序”
複查上工序，檢查本工序，優質高效為下工序服務。
3. 品質檢驗“三檢”
自檢，互檢，專檢。
4. 出了品質事故要開展“三分析”
分析事故産生的原因，分析事故的危害性，分析應采取的措施。
5. 出了品質事故要開展“三分析”并要堅持“三不放過”
原因不明不放過，責任不清不放過，措施不落實不放過。
6. 生産員工在生産過程中應堅持“三按、一控”
按圖紙、按工藝、按标準，控制不良率。
7. 做好檢驗工作應當好“三員”
産品品質檢驗員，品質第一宣傳員，生産技術的輔導員。
8. 檢驗員當好“三員”的同時要做到“三滿意”
服務的态度員工滿意，檢驗過的産品下工序滿意，出廠的産品使用者滿意。
延伸閱讀
下面分享這十大頑疾及十大技法，學習下如何成為一名優秀的巡檢員。
