品質控制程式中軸承振動試驗裝置結構方案的比較分析
軸承行業的品質控制是影響機器和機械裝置進一步運作的非常重要的過程。生産工廠的品質控制是一個非常複雜和複雜的過程，它包括靜态測量，例如環、滾道、球或遊隙的測量，以及具有動态特性 - 摩擦力矩、振動或軸承耐久性的測量值。
盡管在制造過程中對軸承的各個部件進行了多次測量，并且制造精度保持在非常窄的公差範圍内，但制造誤差意味着隻有在軸承組裝後才能全面評估其品質。
最重要的是控制制造軸承振動的系統。制造軸承的整個群體都受到振動監測，振動水準決定了軸承的最終品質。
其中，軸向力的值和負載設定元件的設計是測量精度的關鍵。軸向力由标準定義，但不是很嚴格。
例如，對于外徑在 50-100 毫米範圍内的單列軸承，指定的載荷為 135-165 N，是以，允許載荷的差異為 300 N。
施加 135 N 還是 165 N 會影響振動測量的結果。然而，對于較低範圍（50 毫米）的軸承，影響會更大，而對于較大的軸承（100 毫米），施加允許軸向力的影響會較小。
根據接收到的信号計算三個濾波頻帶中的振動 RMS 值：低頻 50–300 Hz、中頻 300–1800 Hz 和高頻 1800–10,000 Hz（當使用軸轉速的例外情況時，範圍' 限制頻率顯然會發生變化）。
引入了一種與應用轉速嚴格相關的特殊工業裝置，稱為 Anderon，用于評估振動水準。Anderon 是軸承行業獨有的特殊裝置。
該機關與被測滾動軸承内圈轉速密切相關，為1800轉/分（若軸的轉速不是1800轉/分，則無振動等級表示依據）安德龍單元）。
以安德龍為機關計算振動級的依據是計算給定頻帶内軸承振動速度的均方根值，機關為（μm）/s，公式是：
1 Anderon=2π⋅30log2fhfl√μms
其中f h是頻帶中的最高頻率，而f l是頻帶中的最低頻率。
這就意味着（通過将指定的三個分析頻帶 50–300 Hz、300–1800 Hz 和 1800–10,000 Hz 的限值代入公式）低中頻帶中的一個 1 Anderon 等于 7.7 μm/s ，而在高頻段，1 Anderon 等于 7.51 μm/s。
而将 Anderon 裝置中每個測得的振動水準與特定的内圈速度相關聯是一種标準化，可以更輕松地比較不同類型軸承的振動結果。
此外，一個 Anderon 的“重量”在每個帶中都相似，即使帶的寬度差異很大。
值得一提的是，整個載荷布置的結構必須確定軸向力均勻分布在軸承的整個圓周上。
施加的外部負載的點和方向必須在特定限制下對應于主軸的旋轉軸。對于小軸承（外徑在 10 到 25 毫米之間），主軸軸線和夾具軸線之間的距離不得超過 0.2 毫米，而對于非常大的外徑（170-200 毫米），推動器和主軸軸線之間的徑向偏差不能大于 2.5 毫米。
另一方面，這些軸之間的角度不能超過 0.5°) ，夾具和主軸的偏差必須限制在最低限度，因為軸承在測量過程中的傾斜會嚴重影響獲得的結果。
是以，從軸承行業的角度來看，非常需要對這些系統進行可靠的比較測試，其中包括對各種新開發的測試，以及選擇可作為參考系統的最可靠系統。
出于這個原因，支援軸承行業的大學和工業公司都應該進一步開發程式，除其他外，可以評估給定系統或以可靠的方式将其與另一個系統進行比較，即通過分離軸承的自然趨勢軸承的振動水準不同于由系統引起的可變性。
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