項目經理的第一要務是什麼？學過PMP的人肯定會說，廢話，那不就是溝通麼？其實溝通是項目經理的基本能力要求。而PM最重要的事情之一其實是問題的解決。
當然不僅僅是項目經理，我們每個人每時每刻都會面臨着形形色色的各種問題，包括工作上的和生活中的。
那麼，有了問題，我們該怎麼辦？當然是解決。那麼問題來了，如何解決一個問題呢？是否有套路，是否有方法。看到這篇文章的筒子們，恭喜你，你找對地方了。今天就和大家一起聊聊問題的解決。
一. PDCA法
PDCA是 Plan, Do, Check, Act這幾個單詞的首字母，也叫戴明循環。由休哈特提出的PDS（Plan, Do, See），經戴明改進得出的一個方法論。
可以分為以下八個步驟：
第一步：認識問題：弄清楚問題是什麼？比如：品質下降了、進度延誤了、成本超支了等等
第二步：分解問題：比如品質下降了，具體表現在哪些方面？比如：表面有瑕疵、尺寸有偏差、響應速度未達預期、産品噪音過大等等。并進行資料統計，弄清楚哪類問題出現的比例最高。可以使用帕累托圖（也叫柏拉圖）進行排序。
第三步：設定目标：設定改進目标。可以使用5W2H的方法，比如時間多久、成本多少、人力數量、應用場景在哪裡等等。
第四步：追究問題的本質：找到問題的根本原因是什麼？可以使用魚骨圖（也叫石川圖、因果圖、why-why分析圖），也就是從5M1E的次元，即：人、機、料、法、環、測等次元去探尋問題的根本原因。認為這是所有問題解決中最重要的一條。
第五步：拟定對策：根據前面一步中識别出來的根本原因，制定相應的應對措施。提醒大家注意的是，至少要有兩個應對措施，也就是A計劃和B計劃，互為備份。
第六步：實施對策：措施再好，也需要去實施應對。根據實際情況，選擇前一步中拟定措施中的一種去實施。
第七步：确認效果：檢查确認實施後的結果。品質的目前水準是什麼樣的、進度目前怎麼樣、成本水準如何等。
第八步：評定成果：根據第七步的實際效果和第三步所設定的目标，确認是否達到了問題解決所需達到的目标。
總結一下，如下圖所示：
二. 麥肯錫問題解決7步法
主要步驟如下：
麥肯錫法和PDCA問題解決方法很類似，就不給大家具體解釋了。
三. DMAIC法
DMAIC其實是六西格瑪流程改善管理中的工具。指定義Define、測量Measure、分析Analyze、改進Improve、控制Control五個階段構成的過程改進方法，一般用于對現有流程的改進，包括制造過程、服務過程以及工作過程等等。
DMAIC不僅僅可以用來進行流程和過程的改進，還可以用來進行問題的解決。
和之前的PDCA循環很像，主要分為以下幾個步驟：
1. Define：定義問題是什麼？比如早上上班遲到了。
2. Measure：測量問題影響有多大？影響一，上班遲到了40分鐘；影響二，導緻要扣100塊工資。
3. Analyze：分析問題原因是什麼？人：賴床了；機：鬧鐘沒響；料：吃早餐吃壞肚子了；法：本來可以坐地鐵的，結果開車去；環：天降暴雨，交通癱瘓；測：公司的打卡機出問題了。
4. Improve：制定改進措施（上中下策），并實施。根據前一步分析的根本原因來制定相應的措施。實施制定的改進措施中的一種，并檢查改進效果，确實措施是否有效。比如根據前一步的原因分析，得出的結論是，昨天由于早上吃了昨天晚上剩下的飯菜，導緻肚子不舒服，然後上班遲到了40分鐘。是以今天，不吃過夜的剩菜剩飯。肚子沒有再次出現不舒服的情形。上班也未遲到。說明此應對措施有效。
5. Control：後期标準化、程式化。根據前一步實施的效果，确定在後期使用改進後的方法和措施繼續執行。也就是說，以後避免此剩菜剩飯。并在家裡形成制度。
當然這隻是一個生活中的案例，那麼來一個真實的案例吧。
某公司生産一種裝置，近期收到客戶的投訴，反映了多種産品品質問題。公司指派F同學去解決這些問題。那我們看看F同學是如何使用了DMAIC的方法來解決這些問題的。
第一步，定義問題：
F同學根據客戶回報的投訴，對問題進行了歸納總結，使用帕累托圖分析，結果如下：
根據帕累托圖分析，噪音過大是客訴中的主要問題，F同學決定首先解決它。
也就是說定義的問題是産品噪音過大。
第二步，測量影響
首先F同學對客戶退返的産品使用噪聲儀測試，對産品在幾種運作狀态下的噪聲進行了監測，發現結果如下：
| 實測噪音 | 标準要求 | 偏差 | |
| 第一檔 | 28分貝 | 20-25分貝 | 3 |
| 第二檔 | 40分貝 | 26-35分貝 | 5 |
| 第三檔 | 49分貝 | 36-45分貝 | 4 |
第三步，分析根本原因
F同學使用魚骨圖對根本原因進行了分析，排除了人、法、環、測方面的原因。主要原因來自于機和料。分析結論如下：
噪音的主要來源有以下兩種：機械噪音和空氣動力噪音。經過分析後，分别對應着風扇和氣道。具體表現為，風扇扇葉對稱性不夠好，邊緣有毛刺現象；風扇與機體之間固定為硬連接配接。氣道通路上，存在毛刺及毛邊現象，導緻在運作過程中出現口哨現象。
第四步，制定，并改進措施，觀察效果。
根據第三步中的分析，制定如下改進措施：
1. 對風扇的生産過程進行改進，對注塑工藝進行改進，以及增加邊緣毛刺去除和檢查工序，確定無毛刺現象。在IQC檢驗中，增加對風扇外觀檢驗及噪音檢驗抽檢工序，確定上線組裝的風扇噪音符合标準。
2. 在風扇和機體之間增加隔振海綿墊
3. 對氣道通路部件的注塑工藝進行優化改進，以及增加邊緣毛刺去除和檢查工序，確定無毛刺和毛邊現象
改進後再次随機抽選産品進行複測，結果如下：
| 實測噪音 | 标準要求 | 偏差 | |
| 第一檔 | 21分貝 | 20-25分貝 | 無 |
| 第二檔 | 28分貝 | 26-35分貝 | 無 |
| 第三檔 | 39分貝 | 36-45分貝 | 無 |
根據測量結果顯示，改進措施完全有效。是以進入第五步。
第五步，改進措施标準化、流程化
針對此次噪音問題的解決，對現有産品注塑工藝、主要零部件生産工藝流程、組裝流程、檢驗标準等進行了相應的更新，使用公司變更管理流程，對現有文檔進行更新，并下發至相關供應商和職能部門。確定在後期生産過程中，嚴格按照更新後的要求執行。并對改進後一個月内生産的成品進行跟蹤，確定問題得到真正的落實和解決。
根據以上方法，F同學順利解決的最主要的問題。當然在帕累托圖中顯示的其他問題也可以用同樣的方法來解決。
四. 問題解決法（自己給自己安個名号
）
這個方法特别适合在項目管理中遇到的各種問題的解決。具體流程如下：
也就是說，當你遇到問題後，第一步要問，是否在做這件事情之前有制定相應的計劃。如果沒有，則現在需要再次建立相應的計劃。第二步，如果有計劃，就要問，是否按照拟定的計劃實施了，如果沒有，則需要按照拟定的計劃去實施。第三步，如果按照拟定的計劃去做了，還有問題，說明計劃本身制定的有問題，需要對計劃進行改進後，再按照新的計劃去做。
再次舉個栗子：
客戶代表對項目經理小明說：“我們對項目的進展資訊了解的不夠及時和明确”。項目經理小明該怎麼做呢？
根據以上的邏輯和套路：
第一步：确定是否有溝通計劃，如果沒有，那就需要建立溝通計劃，并按計劃去實施。并跟蹤效果。
第二步：如果有溝通計劃，确定是否按溝通計劃去實施，如果沒有，則需要在後期按照計劃嚴格實施。并跟蹤效果。
第三步：如果有溝通計劃，并且已經按溝通計劃嚴格實施，仍然有問題，則需要對現有溝通計劃進行改進，并按照改進後的新計劃嚴格實施。并跟蹤效果。
最終，小明确定是有溝通計劃，并且嚴格按照溝通計劃去實施了。可是由于客戶代表是新來的，有新的溝通需求。是以小明在了解其溝通需求後，對現有溝通計劃進行了更新，并要求團隊成員按照新的溝通計劃嚴格實施。在追蹤一個月後，客戶代表對溝通效果很滿意。問題得到圓滿解決。
你如果仔細後，你會發現，以上幾種問題解決方法有着異曲同工之妙。是以也需要大家在平時的工作和生活中靈活使用。
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