Smartbi是一款輕量級的分析平台，從投入産出比看，尤其适合中小企業；Smartbi簡單易用，免教育訓練的特性非常符合讓IT人員快速開發報表，大幅提升開發效率；另一方面，Smartbi可以支援多個資料源，無論是有ERP、MES、協同系統的接入等，還是外部Excel資料的導入，Smartbi都能很好地支援。
——廣東申菱環境系統股份有限公司CIO 吳斌
PART 01
-客戶介紹-
廣東申菱環境系統股份有限公司（以下簡稱“申菱環境”）位于珠江三角洲的中心地帶順德，注冊資金24001萬元人民币。公司成立于2000年，是一家集研發設計、生産制造、營銷服務、內建實施、營運維護于一體的現代化企業，為全球客戶提供環境調控的整體垂直解決方案，是資料服務産業環境、工業工藝産研環境、專業特種應用環境、高端公建室内環境四大領域的專家。
面對數字化轉型趨勢，申菱環境憑借前瞻性的思維，實地借鑒國内外各先進企業智能應用場景與優秀案例，為提高生産效率、不斷優化工業裝備、工藝和材料、資源配置，創造差異化産品和實作服務增值，全力打造“智慧園區、智能産品、智能制造”的“三智标杆”産業基地。
PART 02
-項目背景-
随着企業資訊化程度的提升，數字化道路的深入，申菱環境在企業數字化更新上遇到了一些問題：
- 申菱環境在數字化過程中引入了很多系統，比如CRM、ERP、HR等，此外，還有各種生産裝置上的數字化工具不斷的産生各種類型的資料。這些系統支撐着申菱環境研産銷供财一體化業務的運作，但各個系統之間是相對割裂的，資料孤島，沒辦法集中展示和分析。
- 制造生産過程、品質、成本管理、人員考勤都通過手工登記的形式完成，是以很難與生産系統、管理系統的最新資料進行同步，也就無法生成實時性資料洞察。而且，生産管理用傳統的電子看闆和保留大量資料的報表來進行資料分析，無法實時、直覺的呈現目前的業務狀态。
- 沒有一個統一的平台做營運管理，基層、中層、高層管理者通過碎片化的報表來檢視資料，效率低下，無法形成統一的經營分析思路，也無法靈活決策。
在這些背景下，申菱環境與思邁特軟體攜手，基于智能BI平台Smartbi，搭建生産指揮排程中心，通過對生産過程實時資料收集、管理、跟蹤、統計分析，實作生産制造執行過程的精細化管理，滿足申菱環境數字化更新需求。
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PART 03
-解決方案-
1、打破資料孤島，統一整合資料
基于申菱環境多資料源、資料量龐大、資料類型豐富的現狀，Smartbi通過強大一體化的資料接入、資料采集、資料整合、資料處理和資料模組化能力，恰好可以滿足申菱環境對大資料平台資料這塊的高要求，有效對接申菱環境的各類資料源，打破資料孤島，統一整合資料。
2、搭建統一看闆，實時動态管理
通過Smartbi，申菱環境搭建了生産指揮排程中心看闆。該系統內建了申菱環境生産全鍊條的過程資訊，全面整合了人、機、料、 法、環等生産排程資源，實作從訂單下達到機組發貨的生産全過程實時動态管理， 以及整體營運名額監控與分析，為制造系統實時高效運作提供了強有力的工具。
目前，整個看闆基于業務闆塊劃分為首頁、總裝、部品一工廠中的房間和部品二工廠中的房間四大闆塊。
首頁
該闆塊展示了整個制造中心的三維動态模型以及整體營運情況，包括環境、裝置運作情況、能源監控、人均能效等資料，闆塊中心的三維動态模型通過顔色與布局，可實時呈現每台裝置、生産産品及場地環境等狀态資訊。同時通過元件下鑽，還能看到某個産品的合同名稱、工序、機型、狀态等具體資訊。便于工廠中的房間管理人員進行異常管理及實時排程，進而提高工廠中的房間生産管理水準。
注 | 該圖資訊僅為示意圖
總裝闆塊
主要呈現總裝工廠中的房間的整體營運情況，從人員、傳遞、效率、異常管理、品質、配套服務評價等次元進行綜合評估。左側主要展示人員出勤與安全、産出與工單達成情況以及異常情況的管理分析（顯示目前所有異常的處理狀态，對逾時未處理的異常單進行預警）；右側主要展示的是當日總裝工廠中的房間上線、下線率，産品周期達成率，并細化至各班組的營運排名。
另外，可通過異常數量、處理時效、異常類别、責任部門的變化趨勢，尋找異常改善點，将異常損失降至最低。
部品工廠中的房間
該頁面大部分管理内容和總裝闆塊類似，包含了考勤分析、進度分析、異常分析等子產品。不同之處在于，該工廠中的房間自動化率比較高，是以引入了裝置效益管理子產品，它反映了數控沖床、雷射切割機等钣金加工裝置開關機率和稼動率分析，便于工廠中的房間管理人員實時了解裝置使用情況，為生産計劃排程管理提供依據。
注 | 該圖資訊僅為示意圖
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PART 04
-項目亮點-
Smartbi的引入使得申菱環境的數字化轉型往前邁了一大步。憑着思邁特軟體搭建的可視化生産經營管理平台項目，助力申菱環境的整個營運過程實作可視化、可預警、可監控、可變革與創新，促使部分訂單産品研發周期縮短了42%，生産效率提升28%，為公司經濟效益的進一步提升打下了堅實的基礎，同時讓申菱環境在2022年拿到了标杆工廠的榮譽稱号，還獲得了1500w的省級工業資訊專項資金補助。
1、被動變主動，申菱環境實作降本增效
通過Smartbi，申菱環境配置了生産指揮排程中心。該中心通過3D動态展示生産工廠中的房間的狀況，模拟工廠中的房間現場作業，将裝置、資源、環境等進行了有效內建與模拟，使管理人員不再需要去現場勘查問題和線下記錄分析問題，線上便能夠實時的了解到工單生産、裝置運作、品質處理、異常問題管控情況，并且借助于現場裝置，可以進行遠端指揮與排程，用主動管理代替被動式管理，提高與現場互動的能力和效率，極大降低了客戶公司的整體營運成本。
2、間接變直接，申菱環境實作高效營運
給不同崗位的人員提供了與之比對的工作視角，直覺形象了解營運情況。比如：通過Smartbi基層管理者可以直接看到本小組的工作進展狀況，中高層管理者也根據權限不同，檢視更加詳細的經營管理分析報表。尤其是當某一台裝置或者某個業務環節出現問題時，管理者可以非常形象、直接地看到問題的來源、解決的進展過程等，讓管理者更具有寬廣的視角。
3、線下變線上，申菱環境實作靈活決策
之前生産主任和部長等每日、周、月例會都需要線上下做檔案去說明情況，而通過Smartbi搭建的生産管理看闆，形成了從基層、中層、高層視角所需的經營管理分析報表。目前工廠中的房間主任每日例會直接打開系統進行情況說明，讓管理者能夠實時了解到經營的動态，便于及時調整經營政策。
經過十餘年的經驗積累，思邁特軟體已經與衆多制造企業共同打磨和制定标準化解決方案。未來，思邁特軟體将深入更多制造企業，把解決方案應用到實際的業務場景當中，利用大資料分析技術幫助制造企業實作科學的經營決策，為推動大陸制造業數字化、智能化轉型貢獻力量。
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