一、業務描述
對于倉儲管理來說，越來越多企業開始應用WMS進行系統化的管理，以提升倉庫的作業效率。
由于生鮮倉庫存儲物品類型豐富，與傳統服裝等行業不同，商品存在儲存環境、保存期限短等特殊屬性，是以需要對倉内區域進行合理規劃的同時，也需要對商品進行有效的統計跟回報機制。
WMS系統，作為OMS，ERP，TMS等系統中一個不可缺少的承接子產品，是現代新零售企業使用的核心系統。
正常的倉管業務流程分為3個階段完成：
- 第一階段，采購入庫，擷取采購資料将商品進行批量入庫操作；
- 第二階段，針對在倉庫内的商品，進行加工、移庫、盤點等操作；
- 第三階段，出庫，OMS下單成功後，對商品進行分揀出庫。
下面按照業務流程對WMS系統各個功能子產品進行分析說明。
二、WMS系統架構
1. 基礎資訊管理
在WMS中，需要對倉庫的整個架構進行搭建。
① 倉庫管理
一個城市可能存在多個倉庫，是以需要對應擷取OMS的城市資料。倉庫資料包含：
- 倉庫編碼：系統按照編碼規則，自動生成編碼，不可二次編輯。
- 倉庫名稱：系統或者一個城市有多個倉庫的時候，便于查詢和管理。
- 倉庫所屬城市：按照城市對倉庫進行劃分。
- 倉庫位置：倉庫實際所在位置。
- 倉庫狀态：可設定可用、不可用。如設定倉庫不可用，則需确定倉庫下無商品庫存。
② 庫區管理
在城市-倉庫的樹狀結構下，每個倉庫會有不同的庫區劃分。
庫區所屬類型：需根據倉庫實際情況設定庫區類型，正常會包含：常溫區、冷凍區、冷藏區、分揀區、收貨區等。按照商品建議存放的區域，商品由于存儲條件，可能可存在不同條件下的庫區。
③ 庫位管理
在城市-倉庫-庫區的樹狀結構下，每個庫區會有不同的庫位劃分。庫位即為倉庫的最小機關。在倉庫商品存放的時候，每個商品都會定位到對應存放的庫位下面。
- 由于生鮮采購大多數是以箱、件為機關，是以不需要詳情到貨架。類似于較小的物件，會在庫位下在區分貨架，類似于手機殼等。
- 庫位編号，庫位的編号生成跟倉庫、庫區、庫位有關，正常為【倉庫】+【庫區】+【庫位】生成。
- 庫位都應該有一個狀态：可用、不可用。可用表示該庫位還可繼續存放商品，反之，不能存放商品。
2. 入庫作業
入庫一般會分為倆種情況：
- 采購入庫，一般為采購人員跟供應商送出了采購訂單，到貨之後，由倉庫按照批次進行錄入。
- 回貨入庫，一般為倉庫将貨給到司機批量拉走的時候，會剩餘部分的貨物。需要将剩下的貨物拉回去倉庫。
① 采購入庫
正常線下業務流程如下圖：
采購入庫操作一般分為2步：
商品入庫：
可根據采購單/來貨單，生成一位條碼，對應掃碼或者輸入單号，系統自動擷取商品資訊以及采購/來貨數量。由倉庫收貨員填寫入庫狀态并輸入入庫商品數量，對商品進行入庫操作，對應生成入庫批次号。
- 入庫狀态正常為：合格入庫、讓步驗收(商品存在細節問題不影響銷售)，不合格退貨。如為不合格退貨則不需要錄入商品入庫數量以及後續上架操作。
- 商品生産日期：在入庫操作的時候，除了錄入商品入庫數量，可選填商品生産日期。這對于生鮮零售尤為重要，因為會存在水果等商品屬于保存期限較短，不同批次入庫商品批次号不同，以生産日期為基準，倉庫遵循“先進先出”的原則。
- 入庫批次号：同個采購單/來貨單入庫的商品，一種商品生成一個批次号，便于後期對商品操作移庫、加工等進行監控。
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入庫PDA裝置：PDA手持終端，市面上以有很多成熟的産品，可支援一位條碼跟二維碼掃碼，可支援列印批次号等。個人建議在選擇手持終端的時候，需要從裝置的安卓版本(盡量選擇版本較新的)、電池續航能力、通訊方式上做對比選擇，最重要也還是需要根據倉庫的實際情況選擇。
商品上架：針對入庫商品，需要将商品對應存放到庫位上面，完成入庫整個操作。
一種商品可以上架多個庫位，但是都是保持一個批次号。
② 回貨入庫
正常線下業務流程如下圖：
回貨入庫的操作一般分為2步：
- 商品入庫：清點錄入所有回貨商品以及回貨數量後，對應送出入庫，一種商品對應生成一個入庫批次号。
- 商品上架：針對回貨入庫商品，需要将商品對應存放到庫位上面，完成回貨入庫整個操作。回貨的入庫批次号，需要對應标注回貨的标簽，在出庫的時候，回貨商品優先出庫。
3. 加工作業
加工作業一般是在新零售行業會比較普遍出現的操作。商品一般會有不同的類型區分，如表格顯示：
正常線下業務流程如下圖：
加工入庫的操作一般分為3步，主要按照加工流程狀态區分：
待領料：
加工第一步需要由配貨員根據加工品，輸入加工品跟輔料需要領取的數量，系統對應按照“先進先出”的原則，擷取加工品跟輔料對應存放的庫位，此時生成一條待領料記錄。
- 在OMS系統-商品管理，可以将加工品對應綁定其原材料，輔料可由倉庫從業人員自由選擇。
- 加工品=原材料+輔料。在實際情況下，加工品=非加工品+非加工品的情況，也是存在的。例如手機套餐=手機+手機殼，手機跟手機殼都是屬于非加工品，也可以直接售賣。這需要結合産品的實際業務需求進行規劃。
待加工：
在待領料的記錄，倉庫存儲員到對應的庫位對原材料跟輔料進行領取，領取完成後，記錄修改為待加工狀态。線下存儲員開始進入加工。
完成：
在待加工的記錄，倉庫存儲員對領料商品進行加工，加工完成之後對應會生成加工品跟回料(回料為加工剩餘的原材料或者輔料)。需要對應填寫加工品生成數量以及存放庫位，回料剩餘數量以及存放庫位。
- 回料資訊為原材料或者是輔料，也可能是原材料跟輔料都有剩餘，或者是都沒有剩餘，則不需要輸入回料資訊。
- 加工品生成完成之後，需預設繼承原材料的生産日期以及入庫批次号。
4. 倉内移庫
正常線下業務流程如下圖：
倉内移庫的操作一般隻有1步：
選擇庫位-選擇商品，移庫數量等于商品在庫位的所有數量，選擇目标庫位，完成移庫。
- 由于商品是以批次号為機關，是以移庫的時候，為了不打亂批次号，是以移庫數量必須為庫位下所有商品的數量。
- 線下移庫的目的，都是為了将商品存放一處，便于檢視或者盤點。倉庫的線下操作都需要跟線下的實際操作相結合，是以做倉儲系統的産品都應該實際體驗倉庫的整理流程，不可直接搬照其他系統流程。
5. 庫存盤點
正常線下業務流程如下圖：
庫存盤點的操作一般分為2步，主要根據盤點是否存在差異決定其後續流程，大部分的倉庫盤點需要接入簡單的審批流程：
倉庫盤點：
盤點員在掃碼庫位，擷取出該庫位下所有的商品資訊以及數量，對應清點數量是否一緻。如果一緻則盤點完成無差異；如不一緻，則需要輸入盤點數量，送出審批。
盤點審批：
針對盤點出現差異的，需要由審批人進行審批操作，同意或者拒絕審批。對應生成盤盈入庫或者盤虧出庫的記錄。
- 如差異數值跟實際庫存發生沖突的情況下，需提示審批人：“該庫存已發生變化，無法通過審批，請駁回審批”。
- 如盤點審批的過程中，審批人在人事管理發生了變化，不影響已經送出的審批。
- 盤點中出現的差異，是否對商品庫存進行鎖定，需要結合倉庫實際情況。個人建議是不做鎖定相對較于靈活，如出現變動可以進行提示駁回審批即可。
- 如倉庫審批流程較為複雜，則可以參考審批流程多種設定，可轉交或者撤回等操作。針對審批人也可設定多人或簽、會簽、多層主管審批等。
6. 出庫作業
正常線下業務流程如下圖：
出庫作業的操作一般分為2步，主要按照出庫流程狀态區分：
待出庫：
由倉庫配貨員建立出庫任務，輸入出庫商品以及對應出庫數量，系統自動擷取所在庫位，建立出庫任務。
擷取出庫商品所在庫位的規則：優先顯示回貨商品—超過保存期限預警的商品—按照先進先出原則的正常商品。回貨商品跟超過保存期限預警的商品，可人工勾選是否出庫。
已完成：
由存儲員将出庫貨品進行搬移，配貨員清點确認完成出庫。
四、總結
WMS系統的搭建以及規劃，一定要基于倉庫的實際情況，以及原有的系統進行比較詳細的規劃，清楚每一個線下操作，才可以梳理出轉化為産品需求，否則直接紙上談兵最後肯定是無法投入實際使用的。