來源：極智嘉
疫情當下，汽車零部件短缺危機蔓延，全球汽車内飾龍頭東風延鋒汽車座艙系統有限公司(東風延鋒)的生産卻依舊有條不紊地開展着。
走進東風延鋒武漢工廠，在占地超1個足球場大小的注塑自制件工廠中的房間裡，勞工寥寥無幾，忙忙碌碌的機器人卻不少。作為東風延鋒最大的生産工廠，武漢工廠的生産任務并不輕：服務數十個主機廠，每天生産成百上千種汽車零部件，産量峰值達每月數十萬。
▲ 東風延鋒聯合極智嘉
引領汽配生産與倉儲物流數智化變革
在井井有條生産的背後，是數字化轉型驅動的産線與倉儲物流的生産方式變革。2021年，東風延鋒引入全球AMR引領者極智嘉(Geek+)雷射SLAM導航智能搬運機器人與智能揀選機器人，項目上線後，存儲密度提高35%，搬運準确率提升60%，産量同比增長25%，搬運效率提升35%，打造了國内首個跨樓層協作的數字化汽車智能座艙标杆工廠。
疫情當下實作“四個正确”
東風延鋒的數智化突圍
作為衆多知名品牌的供應商，武漢東風延鋒為東風本田、東風乘用車、小鵬汽車等主機廠提供汽車内飾産品服務。能否實作“四個正确”，即用正确的資料、在正确的時間、以正确的方式、傳遞到正确的人或裝置，是東風延鋒、也是汽配制造行業共通的痛點和難題。
汽配品類繁多、按單排産，生産過程中需要頻繁停産換模，導緻在制品下線節奏不固定，傳統人工工作強度大，無法及時響應。此外，庫内密集存儲，進出庫操作頻繁，資料更新及日常盤點耗時費力。而疫情當下，如何穩定、高效、高品質地完成客戶傳遞，成為東風延鋒的當務之急。
▲ 東風延鋒攜手極智嘉數智化更新
“堅定而放心地再次攜手”
共鑄汽車智能座艙标杆工廠
東風延鋒汽車座艙系統有限公司物料規劃經理金添表示：“東風延鋒緻力于探索數字化智能制造更新，此前我們與極智嘉先後(在鹽城和襄陽等地)成功合作了多個項目。武漢工廠作為東風延鋒最大的生産工廠，我們堅定而放心地再次攜手極智嘉，共同打造汽車智能座艙标杆工廠！該項目也是我們集團首次在工廠使用雷射SLAM導航機器人！”
為适配生産及倉儲的不同場景，東風延鋒武漢工廠引入數十台極智嘉搬運機器人MP1000R進行注塑自制件的自動下線入庫，集配區料車排程及焊機自動上線；極智嘉揀選機器人結合WMS倉庫管理系統，實作鋼平台、自制件存儲區的高密度存取及自動化管理盤點。
▲東風延鋒武漢工廠引入
極智嘉智能搬運與智能揀選機器人叢集方案
跨樓層協同運作
最優适配 效率翻倍
東風延鋒武漢工廠為了提高存儲效率，設定多層鋼平台庫位，極智嘉積極響應客戶需求，機器人通過DMP(裝置管理平台)與提升機互動，跨樓層協同搬運貨架入庫存儲，最優适配工廠倉儲方案，效率翻倍提高。
▲極智嘉機器人跨樓層協同運作
為工廠存儲及效率實作最優适配
高精度雷射SLAM導航
複雜環境“秒級”應對
東風延鋒武漢工廠同時涵蓋生産及倉儲場景，人員走動頻繁，環境複雜，通道寬度有限。狹窄的通道寬度對AMR的導航定位能力提出了極高要求。
極智嘉智能搬運機器人MP1000R采用高精度的雷射SLAM導航技術，在不使用任何輔助标記的前提下，定位精度可達到±10mm。此外，其360°無死角雷射避障，5cm低矮障礙物檢測，保證了機器人運作時的人員、貨物的安全。
▲極智嘉智能搬運機器人以高精度雷射SLAM導航技術
“秒級”應對複雜環境
可視化資訊管理
精益智能 快速透明
存儲區域多排貨架無過道密集存放，極智嘉智能揀選機器人自動排程挪庫，充分利用裡位貨架，有效提高存儲效率，并自動管理在制品，滿足客戶封存、盤點需求。
庫存資訊以資料大屏形式呈現，助力工廠可視化分析。此外，機器人實時狀态、運作裡程、時間配置設定等運作資料也圖形化展示，助力工廠快速統籌資訊，實作精益化管理。
▲可視化資訊管理助力工廠精益化管理
金經理補充道：“機器人入場後，通過雷射掃描完成快速建圖，不需要大量改造基礎設施，節省了很多成本和時間，項目上線後穩定運作。東風延鋒與極智嘉實作了技術創新，作業流程優化，提高了管理效率，以高效、給力的實施與響應速度，助力我們把握數字化轉型的機遇，提升綜合競争力！未來，我們期待與極智嘉深化合作，持續探索創新，賦能汽車制造業數智化發展！”