天天看點

探訪全球品質工廠 見證“凡爾賽”是怎樣煉成的

近日,東風雪鐵龍凡爾賽C5 X在C-NCAP的碰撞測試中,憑借在被動安全、主動安全、行人保護三大安全領域的綜合實力,同時獲得了90.6%的綜合成績,以及C-NCAP“五星”的安全評級。究竟是怎樣的制造實力讓凡爾賽C5 X獲得了如此的成績?今日我們就探訪了了凡爾賽的出生地—神龍公司成都工場,親身見證了“凡爾賽”是怎樣煉成的。

探訪全球品質工廠 見證“凡爾賽”是怎樣煉成的

神龍公司成都工廠總占地面積達到了2,484畝,其中建築面積635,766平方米,包含完整的汽車生産四大工藝及樹脂工廠中的房間和零部件園區。規劃中的年産能達到24萬輛,現階段達到規劃産能後,每分鐘就将有一輛全新車走下生産線!

探訪全球品質工廠 見證“凡爾賽”是怎樣煉成的

目前成都工廠負責生産雪鐵龍品牌的天逸系列、凡爾賽系列,以及标緻的4008、5008等多款車型,而這裡生産的凡爾賽C5 X同時也出口到歐洲市場,以滿足當地市場的需求。

沖壓線是整車制造中最關鍵的部分,神龍成都工廠擁有兩條全封閉、自動高速沖壓線,采用四序生産模式實作沖壓的全自動化生産,一體沖壓成形、沖壓精度誤差小于0.01毫米。

探訪全球品質工廠 見證“凡爾賽”是怎樣煉成的

自動高速機械沖壓生産線:最高節拍可達15次/分鐘,平均12次/分鐘,確定生産效率的同時也要滿足高精度标準。

探訪全球品質工廠 見證“凡爾賽”是怎樣煉成的

模具采用聯合安裝,實作一模八件制造,單車沖壓次數提升11%,材料使用率提升1.18%,線尾自動裝箱提升效率。

五軸數控銑床和八級鉗工:五軸數控銑床用以加工精密度極高的車身覆寫件等模具,保證車身部件的一緻性和精細程度。

探訪全球品質工廠 見證“凡爾賽”是怎樣煉成的

對機罩外闆、翼子闆、側圍尾部等區域的複雜造型,采用二次拉延成型工藝,完美呈現不同車型的創新造型。

探訪全球品質工廠 見證“凡爾賽”是怎樣煉成的

焊裝工廠中的房間擁有高智能化、高節拍、高柔性的制作工藝,491台機器人實作了全車5000多處焊點,達到100%自動化智能焊接;

探訪全球品質工廠 見證“凡爾賽”是怎樣煉成的

雷射線上檢測保證了車身品質,大量采用熱成型鋼、超高強度鋼材和雷射焊接技術,大幅提高整車安全性能。

自動化焊裝生産線擁有先進的視覺引導、非接觸尺寸測量、高速雷射焊接、結構膠粘接等工藝和裝備,100%自動化焊裝。

探訪全球品質工廠 見證“凡爾賽”是怎樣煉成的

國内首創六面體轉台:首次采用16台機器人內建的直徑達10.5米超大型六面體轉台,可實作6種不同車型産品車身側圍合裝成型的自動切換,車型切換時間隻需要6秒,屬國内首創,極大程度提高生産效率。

6000W大功率雷射焊:焊接速度高達7米/分鐘,能滿足每小時60台的生産節拍,焊接深寬比大,更牢固、更美觀。

探訪全球品質工廠 見證“凡爾賽”是怎樣煉成的

白車身幾何尺寸線上監測:機器人帶雷射測量頭,對白車身非接觸拍照測量,測量速度快、頻次高、時效性好,防止不合格品流出。

凡爾賽C5 X将結構膠新工藝運用于地闆前後端以及地闆與側圍搭接區域,整車采用結構膠新工藝的粘接範圍達17%,相比前期車型提升6個百分點,粘接可靠性、經濟性、環保性進一步提升。

探訪全球品質工廠 見證“凡爾賽”是怎樣煉成的

全景天窗及前後擋風玻璃機器人自動抓取塗膠技術:工廠中的房間高溫烘烤後,粘接強度達到425兆帕,相當于每平方厘米4噸多的力量,高于普通焊接。讓天窗與車身嚴絲合縫,更牢固、更結實。

神龍工廠的總裝工廠中的房間通過高達95%的智能集配、車身底盤全自動合裝、關鍵裝配參數全過程監控和追溯管理,實作了整車裝配的高品質。

探訪全球品質工廠 見證“凡爾賽”是怎樣煉成的

總裝線呈S型布局,采用空中懸鍊、地闆輸送鍊、自動化搬運小車(即AGV小車)等行業領先的物流解決方式,實作零部件物流與總裝工序工位的精準對接,零部件集配率達95%。

探訪全球品質工廠 見證“凡爾賽”是怎樣煉成的

運用車身立體庫技術、底盤與車身自動合裝技術、自動伺服擰緊技術等。

探訪全球品質工廠 見證“凡爾賽”是怎樣煉成的

凡爾賽C5X 不僅集合了PSA集團的技術精華,還集合了全球衆多優質供應商的零部件,可以說是一身“名牌”。像來自德國巴斯夫的減震膠套、油漆;采埃孚的電子換檔機構、安全氣簾;博世9.3ESP電子穩定系統、毫米波雷達等等。

探訪全球品質工廠 見證“凡爾賽”是怎樣煉成的

關鍵裝配參數全過程都會進行監控和追溯管理。關鍵螺栓以及伺服機控制盒會将擰緊資料留做備份儲存10年,用于後期資料調查及分析。

每個零部件上鋼印有數字編碼,作為品質溯源使用,確定每一處零件都有迹可循,品質更可靠。

每一輛凡爾賽C5 X在出廠前,都會經過嚴苛的質檢環節。在中國,凡爾賽C5 X須進行1298項整車實驗,而在法國也會進行606項測試,確定車輛的全球品質,達到最佳的标準。

探訪全球品質工廠 見證“凡爾賽”是怎樣煉成的

出廠前需經過241項嚴格檢查。在實施車輛内外部外觀、淋雨、電器功能、前束功能、轉毂等整車符合性180多項傳統檢測的基礎上,全新更新ADAS标定台架及全新的初始化電檢裝置。

探訪全球品質工廠 見證“凡爾賽”是怎樣煉成的

新車檢測下線後,車輛100%參與多路譜跑道實驗,全長4.5公裡、進行21種全路況路試檢測。

探訪全球品質工廠 見證“凡爾賽”是怎樣煉成的

破檢實驗:新車在經過焊接工藝之後,會定期随機抽取一台車架進行破檢實驗,保證産品焊接的完整性和整車的安全品質。

探訪全球品質工廠 見證“凡爾賽”是怎樣煉成的
探訪全球品質工廠 見證“凡爾賽”是怎樣煉成的

神龍公司成都工廠作為凡爾賽 C5 X的生産地,不僅讓我們見證了對車輛制造品質的堅持,也讓我們感受到了東風雪鐵龍對于國内市場的重視。凡爾賽C5 X車型是在國内首發上市半年後才在歐洲市場上市,探訪過程中我們也實際看到國内銷售的凡爾賽和供歐洲的凡爾賽都在同一條生産線上生産,真正在品質和标準上達到了中歐産品的統一。想要體驗這樣高品質又第一無二的車型麼?趕緊去試試東風雪鐵龍的凡爾賽C5 X吧!

更多原創熱點汽車資訊可關注58汽車微信号:wubache

繼續閱讀