你知道嗎
冬奧火炬“飛揚”是“穿外衣”的
而且是碳纖維制作的外衣
這件“外衣”品質很輕
隻有鋼的1/4左右
但是強度卻是鋼的7到9倍
這件“外衣”耐溫耐火
800℃、900℃都可以
最令人驕傲的是
“飛揚”火炬項目負責人是
2001年畢業于南京工業大學
複合材料與工程專業的林生兵
讓我們來看看林生兵校友與火炬“飛揚”的故事吧！
2月4日晚，北京鳥巢體育場，當運動員手持“飛揚”火炬點燃主火炬插上雪花火炬台，上升到奧運主會場上空時，全世界為之沸騰。世界上首次以碳纖維複合材料制成的冬奧會火炬“飛揚”令人印象深刻，成為世界矚目的焦點。
北京冬奧會“飛揚”火炬項目團隊的負責人林生兵是南京工業大學2001屆複合材料與工程專業校友。林生兵和他的團隊克服重重困難，從2020年6月研制碳纖維火炬外殼開始，到2021年3月承擔冬奧火炬量産任務，再到2022年1月組裝完成1200支冬奧火炬送抵北京，直至2月4日圓滿完成點燃冬奧會主火炬任務。
視訊來自《央視新聞》
聯合攻關，
解決火炬研發系列技術難題
蘊含高科技的火炬需要解決碳纖維複合材料如何承受800℃的氫氣火焰高溫燃燒，如何用碳纖維将火炬内外飄帶編織成結構精巧形狀不規則的流動形狀等難題。面對這些挑戰，林生兵帶領團隊聯合相關高校和科技企業開展技術攻關，成功解決了一個又一個困難。“碳纖維的品質隻有鋼的1/4左右，但是強度是鋼的7至9倍。”林生兵校友表示。據介紹，研發團隊用碳纖維與樹脂形成的複合材料來做奧運火炬，為世界首創。
協同制造
保質保量完成火炬量産任務
2021年3月，冬奧火炬“飛揚”進入量産階段。一個集火炬外殼－内飄帶－燃燒系統－火種燈－終端檢測－傳遞産品為一體的總流程，在上海、北京、江蘇、廣東、河北等五大基地迅速建立并快速運轉起來。11人組成服務保障團隊，13人組成組裝團隊，林生兵是負責人。他協調相關機關既要保證産品品質，又要明确量産進度。最終“飛揚”火炬樣品通過冬奧組委檢測和第三方驗收，專家評價“飛揚”具備“輕、固、美”的特點。
在北京2022年冬奧會開幕倒計時8天之際，1200支冬奧會碳纖維火炬“飛揚”正式傳遞北京冬奧組委。據介紹， 火炬的火是從裡面燒出來的，一般的複合材料都不能在火裡燒，要到500℃，在火裡再一燒就沒了。最後，他們利用上海金山區一家企業研發出的一種耐火樹脂進行工藝調整，使火燒焰達到既能夠耐溫又能夠耐火的要求，800℃、900℃都可以。
保駕護航
出征北京完成火炬保障使命
2022年1月，林生兵帶領他的服務保障團隊和火炬組裝團隊出征北京，開展冬奧火炬氫氣充裝、品質檢測及部件組裝工作，并為火炬傳遞提供現場服務保障。2月2日至4日，經過約1200名火炬手傳遞的北京冬奧會火炬點燃了國家體育場“主火炬”。
北京冬奧，舉世矚目，主火炬在奧運曆史上首次采用“微火”方式充分展現了綠色環保的理念。林生兵和他的團隊也完成了火炬量産和傳遞保障任務。
素材來源 | 南京工業大學
編輯 | 馮秋璐
釋出 | 徐雅瑩、吳小榮
稽核 | 王馨