德州九龙湾配套设施一期项目工程位于山东省德州市运河经济开发区，主线高架桥共有桩基294根，泥浆护壁钻孔灌注桩施工流程如下，现场实录以供交流学习。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工实录
01 施工放样
施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳、发生安全事故，影响工程质量。
按照设计图纸要求，组织测量人员进行桩位放样，放出桩中心点；根据所放中心点向四周辐射，整平场地，修筑工作平台，要求场地平整密实。场地整平后二次放点，然后埋设护桩进行保护，护桩要以桩位中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，把中心桩引出护筒外，用4个正交方向的点做十字交叉控制桩中心点，做好标记并固定好。经监理工程师核查、批准后开钻。
施工放样
02 埋设护筒
护筒采用12mm厚钢板制作，采用挖坑法埋设，首先通过定位控制桩找出钢护筒的中心位置，用十字线标注在钢护筒底部和顶部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与桩基中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直并且位置准确。
护筒埋设及校核
03 制备泥浆
钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂按适当比例配制而成，通过泥浆搅拌机或人工调和，贮存在泥浆池，再用泥浆泵输入钻孔内。
制备泥浆
04 钢筋笼检验
检验钢筋主筋规格，数量，长度。查看封闭箍筋与主筋焊接是否伤主筋，焊接的搭接长度是否正确。环绕箍筋的间距是否符合图纸设计要求，焊缝是否饱满，有无夹渣、流焊、漏焊等现象。根据图纸检查钢筋保护层厚度以及钢筋的出厂合格证、材质单及复试报告。
钢筋笼检验
05 旋挖钻孔桩施工
平整施工场地并压实，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，开始钻进时采用低速钻进，先慢后快，确认地下是否有不利地层，进尺5m后如钻进正常，可适当加大进尺，钻孔采用旋挖钻机泥浆护壁钻法。
旋挖钻机施工
每进尺2m或地层变化时留取渣样，柱桩要求每2m采集一袋渣样。渣样放入渣样盒，摆放整齐，并放置标签，注明取样位置，并拍照留存影像资料。
渣样留存
钻孔达到设计标高后，对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查。孔径、孔形、倾斜度采用检孔器检测，孔桩倾斜度检查，满足设计要求。
孔深及孔径检验
当钻孔至设计标高，采用成孔检测设备对孔径、孔型和倾斜度进行测定，并及时通知监理工程师到现场检查验收。经监理工程师检测合格后，停止钻进，对钻孔进行清孔。清孔的目的是为了保证孔底沉淀物尽可能少，以提高孔底承载力，同时也为了保证填充水下混凝土质量。
清孔
清孔采用掏渣法，孔底沉渣采用测绳（重锤）检测，测绳采用标准水文测绳。清孔排渣时必须保持孔内水头，防止塌孔。严禁采用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔后检查泥浆的相对密度。
06 吊放钢筋笼
钢筋笼在钢筋加工场加工完成后用平板车运至现场，用25t汽车吊吊放，安放钢筋笼前必须下检孔器检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。
吊放钢筋笼
先将第一节钢筋笼吊入孔中(防止碰撞孔壁)，横穿型钢将钢筋笼(预先在钢筋骨架主筋上焊接吊环)担在高出钢护筒高度的枕木上，再将第二节钢筋笼吊起与第一节焊接。焊接钢筋笼前对焊接钢筋进行预弯，保持上下钢筋同轴。提前计算钢筋笼吊筋长度并加工，钢筋笼安装完成后焊接在最后一节钢筋笼上。钢筋笼校对中心就位后，将吊环插入钢管担在钢护筒上。为防止钢筋笼发生移位或灌注砼时上浮，可采用钢管抵住钢筋笼主筋后焊接在钢护筒上。
07 吊放导管
水下混凝土灌注宜选用圆形螺旋快速接头的钢导管。钢导管的内径应与桩径及混凝土浇筑速度相适用，导管管壁厚度一般为3～5mm，其内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管应能承受1.2～1.5MPa的压力。使用前需要检查导管是否漏气、漏水、变形，接头连接要牢固可靠，并且要定期(一般每半个月)进行一次水密性试验。
导管水密性试验
导管要按照顺序依次下放，下放时要记录好下放的导管节数及编号。下放导管时应防止碰撞钢筋笼，导管对正钢筋笼中心慢慢下设，各管节间连接要安放“O”形密封圈，并检查每管节间连接紧扣。
吊放导管
08 二次清孔
在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新渣，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔后，复测孔底沉渣厚度符合规范要求。
二次清孔
09 灌注混凝土
混凝土采用C35水下混凝土，由拌和站集中拌和，罐车运输，混凝土灌注之前，保证至少2辆砼罐车到达现场，准备工作完成后，查看所到现场混凝土质量，核对砼运输单，检测混凝土入孔温度、均匀性、坍落度等指标，符合要求后灌注。
混凝土灌注
灌注混凝土采用水下导管灌注法，灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。首批灌注的混凝土数量应能满足导管首次埋置深度。首批混凝土入孔后，应连续灌注，不得中断。灌注过程中保持孔内水头高度，导管埋入混凝土的深度。严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。
泥浆比重检测
在终浇阶段由于导管内外的压力差减少，浇注速度也会下降，如出现下料困难时，混凝土坍落度应适当提高，并可适当提升导管和稀释孔内泥浆。灌注的桩顶标高高出设计桩顶标高，以保证桩头混凝土的强度，多余部分在承台混凝土施工前凿除，桩头应无松散层。钻孔灌注桩施工全过程要真实可靠地做好记录，记录结果经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、混凝土灌注记录。
坍落度检测
10 浇筑完成
混凝土灌注完成后，使用定制的钢护栏在原孔位四周进行封闭、设置警示标志。防止施工人员、车辆落入孔中造成伤害。
浇筑完成
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术要点
泥浆护壁灌注桩按照成孔工艺不同，分为正（反）循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机、多支盘灌注桩机、扩底机械钻具等桩机设备。施工工艺要求：
1、应进行工艺性试成孔，数量不少于2根。
2、护壁泥浆可采用原土造浆，不适用的土层应制备泥浆。施工时，钻孔内泥浆液面高出地下水位0.5m。
3、正、反循环成孔机具应根据桩型、地质条件及成孔工艺选择，砂土层成孔宜选用反循环钻机。
4、冲击钻成孔遇岩石表面不平或遇孤石时，应向孔内投人黏土、块石，将孔底表面填平后低锤快击，形成挤密平台，再进行正常冲击。
5、多支盘灌注桩成孔可采用泥浆护壁成孔、干作业成孔、水泥注浆护壁成孔、重锤捣扩成孔等方法。
6、清孔可采用正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔等方法。清孔后孔底沉渣厚度要求：端承型桩应不大于50mm，摩擦型应不大于100mm，抗拔、抗水平荷载桩应不大于200mm。
7、钢筋笼宜分段制作，接头宜采用焊接或机械连接，接头应相互错开。
8、水下混凝土强度应按比设计强度提高等级配置，坍落度宜为180~220mm；水下混凝土灌注应采用导管法连续灌注；水下混凝土超灌高度应高于设计桩顶标高1m以上，充盈系数不应小于1。
9、桩底注浆导管应采用钢管，单根桩上数量不少于两根。注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素，以前者为主。满足下列条件之一即可终止注浆：
a. 注浆总量达到设计要求；
b. 注浆量不低于80%，且压力大于设计值。
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