日前，位于肇庆高新区的
广东肇庆动力金属股份有限公司
（下称“动力金属公司”）
成功交付某客户的发动机气缸盖样件，
且一次性通过检验测试，
创造了35天交样的行业速度！
广东肇庆动力金属股份有限公司。王振宇 摄
3月1日，某客户向动力金属公司
发出气缸盖产品的开发邀约，
并要求在35天内提交合格样品。
这意味着，产品的工艺设计、
模具开发、设备工装调试、生产制造、
检测检验务必在35天内完成。
据了解，该产品是一款由上中下多层水道和排气道集成的气缸盖，将用于精密度要求极高的1.5T发动机上，结构非常复杂，对铸造工艺技术要求极高，其燃烧室轮廓度偏差要求在0.3mm内，气道轮廓度、壁厚偏差要求控制在0.5mm内，枝晶间距小于等于25μm。
如此精密的铸件，
从项目立项到成功送出合格样件，
一般需要90—180天，
有的甚至需要360天以上。
35天的交付时间，
对整个行业来说
都是一个巨大的挑战。
广东肇庆动力金属股份有限公司生产车间。
当前，汽车产业只有逆势而上
方能争取市场主动权。
面对这样一个前所未有的挑战，
坚持客户至上宗旨的动力金属公司
毫不犹豫地“应战”，成立专项小组，
对公司现有技术、设备、工艺水平
进行评估与讨论；
迅速成立项目开发专班，下发
“定时间、定任务、定质量”的“军令状”，
务必满足客户的全部要求。
广东肇庆动力金属股份有限公司生产车间。
研发设计的专业与精确控制，
是提升开发效率的重要因素。
在本次任务中，
动力金属公司的研发团队
迅速理解客户需求，
精准、迅速、专业地设计出
高匹配度的工艺方案，
缩短了设计沟通与产品调试时间。
广东肇庆动力金属股份有限公司研发团队。
项目团队通过软件
提前模拟铸造过程、优化铸造工艺，
在工艺开发前期准确地识别与避免了
制造过程中存在的问题，
在模具工装整备后，
大多数工序调试均一次通过。
最终，从调试到产出合格样件
仅用了5天，
极大地减少了产品调试
与异常处理的时间。
广东肇庆动力金属股份有限公司生产车间。
时间再紧迫，
品质与工艺也必须坚持。
动力金属公司的研发团队
坚持“不凑合、不将就、不敷衍”的
工作态度，不仅顺利完成了任务，
还以“向新而进”的闯劲
实现了几项重要技术的创新。
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研发团队创新性地开发了多层水道砂芯精准定位技术，解决了水道砂芯间的隔皮问题，这是国内首创的中水道精准定位技术；
在常规砂芯模具基础上，创新性地进行了底模快速清砂设计，开发了底模的设计结构，极大地解决了残砂遗留的问题，从而提升砂芯的良品率和生产效率；
首次应用了水套外接的创新方案，极大地改善了砂芯的结构强度，减少砂芯断裂的风险，进而提高砂芯和产品良品率。
广东肇庆动力金属股份有限公司研发团队。
回顾此次任务，动力金属公司的研发和生产团队相关负责人表示，“当接到35天‘军令状’的时候，我们第一反应是不可能，我们正在做一件别人没有做过的事。”然而，充满闯劲的团队迅速调整状态，“既然认准了一个目标，我们就要同心同德地去达成它。”
该公司有关负责人表示，
35天的团结协作、日以继夜，
是公司各部门联动的巨大成就，
展现了公司以“新生代”的“一马当先”
引领新质生产力的“万马奔腾”，
也是用行动诠释了公司要成为客户
优秀战略合作伙伴的坚定决心。
来源：肇庆高新发布