冷作模具钢和热作模具钢的成分差异

冷作模具钢和热作模具钢的成分差异

冷作模具钢

冷作模具钢包括模具（落料冲孔模、切边模、冲头和剪刀）、冷镦模和冷挤压模、弯曲模和拉丝模。

1.冷作模具钢的工作条件和性能要求

冷作模具钢工作时。由于被加工材料的变形阻力比较大，模具的工作部分承受着很大的压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损。也有由于断裂、挤毁力和超差变形而导致的早期失效。

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热作模具钢

1.热作模具的工作条件

热作模制作包括锤锻模、热挤压模和压铸模。如前所述。热模的工作状态主要表现为与热金属接触，这是与冷模工作状态的主要区别。因此，它会带来以下两个问题：

（L）加热模腔的表面金属。通常在锤锻模工作时。模腔表面温度可达300～ 400℃以上，热挤压模具可达500～ 800℃以上。压铸型腔的温度与压铸材料的类型和浇注温度有关。例如黑色金属压铸时，型腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会明显降低模腔表面的硬度和强度，使用中容易造成堆积。为此。

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热作模具钢的基本性能要求是高的热塑性变形抗力，包括高温硬度和强度，高的热塑性变形抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。因此，可以找到热作模具钢合金化的第一条途径，即添加CR、W、Si。合金元素可以提高钢的回火稳定性。

（2）在模腔的表面金属中发生热疲劳（开裂）。模具的工作特点是间歇的。每次形成热金属时，都要用水、油、空气等介质冷却型腔表面。因此。

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模具的工作状态是反复加热和冷却，使模腔表面金属反复热胀冷缩，即反复承受拉应力和压应力。结果，模具型腔表面出现裂纹，称为热疲劳现象。因此，提出了热作模具钢的第二个基本使用性能要求。也就是说，它具有高抗热疲劳性。