H13模具钢的热处理

H13模具钢的热处理

1.退火过程

H13模具钢属于共析钢，采用常规完全退火或等温球化退火。H13模具钢的完整退火工艺为：850~900℃×3~4H，保温后在炉内冷却至500℃以下，出炉空冷；等温球化退火工艺：845~900℃×2~4H/炉冷+700~740℃×3~4H炉冷，≤40℃/H，≤500℃炉冷。H13模具钢退火后由球状珠光体和少量粒状碳化物组成。热处理硬度应达到HB192~229，才能获得良好的加工性能。对于质量要求高的H13钢模具，也要进行防止白点的退火。

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2.淬火过程

H13模具钢的调质工艺可采用盐浴炉、真空炉、流动粒子炉加热，模具表面光滑，热处理变形小，零件使用寿命长。特别是采用外加热刚玉流动粒子炉进行保护加热，吸收了盐浴炉和真空炉的共同优点，非常适合热作模具钢的热处理。

H13模具钢在盐浴炉中加热时，一般淬火工艺为：400~500℃预热，650~840℃预热，1020~1050℃奥氏体化。保温后可根据使用性能要求采用空气淬火、油淬、气淬或分级淬火，分级温度可为500~540℃。

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3.回火过程

H13模具钢淬火后应进行2~3次回火，以获得所需的力学性能。当淬火后的模具温度低于70℃时，应尽快回火，这对于尺寸大、形状复杂的热作模具尤为重要。同时，为了避免热作模具回火时重新产生残余应力，回火加热和冷却应缓慢进行。

H13模具钢的回火工艺应根据热作模具的工作条件和具体失效模式确定回火温度和硬度。一般优质H13模具钢在540~650℃×3H回火，以提高模具的韧性，降低模具钢中残余奥氏体（AR）转变引起的脆性。

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