常用热作模具钢有哪些分类？
（1）锤锻模用钢
一般来说，锤锻模具用钢有两个突出的问题：一是工作时承受冲击载荷，因此要求较高的力学性能，特别是较高的塑性变形抗力和韧性；第二，锤锻模的截面尺寸较大。
（2）热挤压模具用钢
热挤压模具的工作特点是加载速度慢。因此，模腔的受热温度较高，通常可达500-800℃。这类钢的使用性能要求应该主要是高温强度（即高回火稳定性）和高热疲劳抗力。对Ak和淬透性的要求可以适当降低。
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热挤压模具一般尺寸较小，一般小于70～ 90 MM，常用的热挤压模具有4CRW2SI、3CR2W8V和5%CR型（4CR5MOSIV1/H13电渣钢Esr）等热作模具钢。
其中，4CRW2SI既可用作冷作模具钢，也可用作热作模具钢。由于用途不同，可以采用不同的热处理方法。冷成型采用低淬火温度（870-900℃）和低温或中温回火处理。热模制作时，采用高淬火温度（一般950-1000℃），高温回火。
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（3）压铸模具用钢
一般来说，压铸模具钢的使用性能要求与热挤压模具钢相似，即以高回火稳定性和高抗热疲劳性为主要要求。因此，一般选用的钢种与热挤压成型用的钢种相同，如4CRW2SI……和3CR2W8V。但是也有一些区别，比如40CR，30CRMNSI，40CRMO等。可选用熔点较低的锌合金压铸模。
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铝、镁合金压铸模可选用4CRW2SI、4CR5MOSIV等铜合金压铸模，多采用3CR2W8V钢。近年来，随着黑色金属压铸技术的应用，多采用高熔点的铝合金和镍合金，或对3CR2W8V钢进行CR-al-si三元共渗，制造黑色金属压铸模具。最近，高强度铜合金被用作黑色金属的压铸模具材料。