“纱疵散点图”是反映纱疵分布的一种图形，它是电清将传感器所检测到的纱疵按照尺寸的大小在一个二维矩阵上以“点”的方式描绘出来的。它直接反映了纱线上所有疵点的尺寸、数量（频数）及其分布状态。在散点图中，出现频率较高的“纱疵”形成的密集区域称为“纱体”。
纱线生产过程中原料、工艺、设备、温湿度等生产条件的差异，会对纱疵的尺寸和数量产生影响，从而影响纱体形态。
UQC散点图相当于把纱线上的所有纱疵都标记在一个二维对数坐标上，因此可以通过纱体的形态和纱疵分布状态了解到成纱质量、设备状况和原料变化等信息。
一、纱体与纺纱原料的关系
不同类型的纤维，在长度、长度整齐度、细度等物理指标上会有所差异，可纺性能也各不相同，因此也会影响“纱体”形态。
与棉纤维相比，莫代尔/羊毛混纺纱的纤维长度较长，长度整齐度较好，因此纱体较瘦（见图1）。又由于莫代尔与羊毛纤维长度的差异，混合后纤维长度分布较宽（图1A区），NSLT 变异区在约5.5厘米处下降。
图1 莫代尔/羊毛混纺，环锭纺纱，20.8tex，UQ3iMH C15
在UQC3（C 传感器）散点图中，细节（T）区域纱体的最低点对应的横坐标长度，相当于纱线的纤维平均长度（见图2、图3），纱体最低位置的横线长度也反映了纤维的长度均匀度。横线越长，CV%值越高，短绒率也越高。回花的使用比例过大也会导致纱体变异。
图2 100%棉，普梳，环锭纺纱32S（18.2tex） 平均纤维长度不足21mm。UQ3iMH C15
图3 原料为50%长绒棉+50%细绒棉，100S，环锭纺纱，平均纤维长度20mm。UQ3iMH C15
在纤维没有损伤的情况下，采用不同的纺纱流程生产细绒棉，纱体图上反应出来的平均纤维长度也不同：
（1）棉精梳纱，细纱平均纤维长度 =主体长度-5（mm）。
（2）棉普梳纱，细纱平均纤维长度 =主体长度-7（mm）。
由此也可以判断生产过程（开清、梳棉、精梳、细纱等等）中的纤维损伤和落棉工艺的信息。
几年的现场服务中也发现，棉纤维平均长度普遍降低。其中有使用新疆棉的纱线，也存在纤维长度降低的问题。这也证实了，今年新疆棉品级质量下降，平均纤维长度较往年减少1-2mm 。
新花回潮率较大，纤维物理性能较好，在与旧花进行搭配时。造成整批配棉内部物理指标差异大而导致开松、梳理问题。多反映在梳理不佳。此时应注意清梳工艺的调整。
1.1 从纱体图看纤维损伤
受莱赛尔纤维加工性能、设备运转状态和工艺配置的影响，在开松、梳理过程中出现了纤维损伤问题，在纱体图上表现为成纱平均纤维长度较短（见图4）。
图4 100%LF（莱赛尔纤维），14.8tex，环锭纺纱，切断长度为39mm，在NSLT散点图上显示为23mm左右 UQ3iMH C15
目前，一些企业为追求成纱条干、粗细节、棉结等指标，采用“紧隔距、强分梳、重加压、小隔距”的工艺配置，造成纤维损伤，使成纱的纤维平均长度变短。
清花打手速度过高，造成纤维损伤。
对原棉及其混纺品种，可以根据原棉AFIS L(n)指标与UT 波谱图、UQ3 NSLT散点图反应出来的纤维平均长度之间的关系，了解纺纱过程中纤维的损伤情况。
图5 100%腈纶，27S，环锭纺纱。平均纤维长度大于40mm，UQ3iMH C15。
对于长绒棉或细绒棉高支纱来讲，细纱采用过小的罗拉隔距，也容易造成纤维被拉断。
图6 毛型腈纶纤维纱，32.5tex，环锭纺纱，平均纤维长度70mm，UQ3iMH C15。
图7 100%粘胶，40S，环锭纺纱，UQ3iMH C15
图8 宝丽丝/莫代尔 40S，环锭纺，UQ3iMH C15
图9 莱赛尔/粘胶，40S，环锭赛络纺纱，UQ3iMH C15
图10 棉/粘，26S，环锭纺，UQ3iMH C15
1.2 小结
长度整齐度好的原料（如化纤）所纺纱线，纱体较瘦。
长度整齐度差的原料（如化纤与棉混纺、化纤与天然纤维混纺、天然纤维）所纺纱线，纱体较宽。
棉与低公定回潮率的化纤混纺（如涤65%棉35%），如果混合不均匀（重不匀合格），或者某一成分的梳理存在问题，会造成8-200cm区间的纱体较宽。
（未完待续）
编辑：中国纱线网新媒体团队
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