“紗疵散點圖”是反映紗疵分布的一種圖形，它是電清将傳感器所檢測到的紗疵按照尺寸的大小在一個二維矩陣上以“點”的方式描繪出來的。它直接反映了紗線上所有疵點的尺寸、數量（頻數）及其分布狀态。在散點圖中，出現頻率較高的“紗疵”形成的密集區域稱為“紗體”。
紗線生産過程中原料、工藝、裝置、溫濕度等生産條件的差異，會對紗疵的尺寸和數量産生影響，進而影響紗體形态。
UQC散點圖相當于把紗線上的所有紗疵都标記在一個二維對數坐标上，是以可以通過紗體的形态和紗疵分布狀态了解到成紗品質、裝置狀況和原料變化等資訊。
一、紗體與紡紗原料的關系
不同類型的纖維，在長度、長度整齊度、細度等實體名額上會有所差異，可紡性能也各不相同，是以也會影響“紗體”形态。
與棉纖維相比，莫代爾/羊毛混紡紗的纖維長度較長，長度整齊度較好，是以紗體較瘦（見圖1）。又由于莫代爾與羊毛纖維長度的差異，混合後纖維長度分布較寬（圖1A區），NSLT 變異區在約5.5厘米處下降。
圖1 莫代爾/羊毛混紡，環錠紡紗，20.8tex，UQ3iMH C15
在UQC3（C 傳感器）散點圖中，細節（T）區域紗體的最低點對應的橫坐标長度，相當于紗線的纖維平均長度（見圖2、圖3），紗體最低位置的橫線長度也反映了纖維的長度均勻度。橫線越長，CV%值越高，短絨率也越高。回花的使用比例過大也會導緻紗體變異。
圖2 100%棉，普梳，環錠紡紗32S（18.2tex） 平均纖維長度不足21mm。UQ3iMH C15
圖3 原料為50%長絨棉+50%細絨棉，100S，環錠紡紗，平均纖維長度20mm。UQ3iMH C15
在纖維沒有損傷的情況下，采用不同的紡紗流程生産細絨棉，紗體圖上反應出來的平均纖維長度也不同：
（1）棉精梳紗，細紗平均纖維長度 =主體長度-5（mm）。
（2）棉普梳紗，細紗平均纖維長度 =主體長度-7（mm）。
由此也可以判斷生産過程（開清、梳棉、精梳、細紗等等）中的纖維損傷和落棉工藝的資訊。
幾年的現場服務中也發現，棉纖維平均長度普遍降低。其中有使用新疆棉的紗線，也存在纖維長度降低的問題。這也證明了，今年新疆棉品級品質下降，平均纖維長度較往年減少1-2mm 。
新花回潮率較大，纖維實體性能較好，在與舊花進行搭配時。造成整批配棉内部實體名額差異大而導緻開松、梳理問題。多反映在梳理不佳。此時應注意清梳工藝的調整。
1.1 從紗體圖看纖維損傷
受萊賽爾纖維加工性能、裝置運轉狀态和工藝配置的影響，在開松、梳理過程中出現了纖維損傷問題，在紗體圖上表現為成紗平均纖維長度較短（見圖4）。
圖4 100%LF（萊賽爾纖維），14.8tex，環錠紡紗，切斷長度為39mm，在NSLT散點圖上顯示為23mm左右 UQ3iMH C15
目前，一些企業為追求成紗條幹、粗細節、棉結等名額，采用“緊隔距、強分梳、重加壓、小隔距”的工藝配置，造成纖維損傷，使成紗的纖維平均長度變短。
清花打手速度過高，造成纖維損傷。
對原棉及其混紡品種，可以根據原棉AFIS L(n)名額與UT 波譜圖、UQ3 NSLT散點圖反應出來的纖維平均長度之間的關系，了解紡紗過程中纖維的損傷情況。
圖5 100%腈綸，27S，環錠紡紗。平均纖維長度大于40mm，UQ3iMH C15。
對于長絨棉或細絨棉高支紗來講，細紗采用過小的羅拉隔距，也容易造成纖維被拉斷。
圖6 毛型腈綸纖維紗，32.5tex，環錠紡紗，平均纖維長度70mm，UQ3iMH C15。
圖7 100%粘膠，40S，環錠紡紗，UQ3iMH C15
圖8 寶麗絲/莫代爾 40S，環錠紡，UQ3iMH C15
圖9 萊賽爾/粘膠，40S，環錠賽絡紡紗，UQ3iMH C15
圖10 棉/粘，26S，環錠紡，UQ3iMH C15
1.2 小結
長度整齊度好的原料（如化纖）所紡紗線，紗體較瘦。
長度整齊度差的原料（如化纖與棉混紡、化纖與天然纖維混紡、天然纖維）所紡紗線，紗體較寬。
棉與低公定回潮率的化纖混紡（如滌65%棉35%），如果混合不均勻（重不勻合格），或者某一成分的梳理存在問題，會造成8-200cm區間的紗體較寬。
（未完待續）
編輯：中國紗線網新媒體團隊
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