前不久，由武城企业自主研发制造的数控刮削滚光机床出口德国，这是中国该类机床首次出口德国。从30年来一直依赖德国进口，到如今德国反向采购中国制造，这是武城依靠科技创新实现自立自强的破局之作。
深孔刮削滚光机床，可以把一根8米长的钢管内孔加工成镜面效果。这种管件主要应用于各种机械液压油缸。过去，国内的这种高端的机床设备只能从德国进口，不少对机床有需求的企业，都吃过代理商的闭门羹。“一床难求”、受制于人的情况，让国内机床企业很不是滋味。
2010年，红鑫机床开始研发深孔刮削滚光机床。机床研发的关键，在于内部的刮削滚光刀具。由于国外的技术壁垒，研发团队只能另辟蹊径。然而，历时六年，企业研发出来的第一把刀具，不尽如人意，满足不了高强度的生产需求。
企业最初采用的是普通的配套工件，与高精尖设备需求并不匹配。要研发新型配套工件，成本相当高。机床产业在武城已发展多年，红鑫公司面对的问题并非个案。面对转型升级的痛点问题，2018年，武城县打造精密机械产业园，通过补全产业链、完善配套厂家，降低生产研发成本。然而，招引优质机床企业，并非易事。
“人家就问我们，行政审批手续怎么办？营商环境怎么样？之前武城县没有这种高端制造业的集群，产业园区是不是真正地能建起来？”武城县精密机械产业中心园区负责人崔汉春说。
这三连问，带来了巨大的压力，同时，也给当地指出了工作的方向。经过不断完善配套设施、优化营商环境，园区先后招引来了20多家优质企业。
“通过以商招商的方式，让入驻企业来讲讲自己的经历、自己的体会，向具有合作意向的上下游企业进行推介，产业园形成了一个从生产到销售的完整体系，我们帮园区内的企业牵线搭桥，让他们明白彼此的长处，取长补短，共同研发，一块发展。”四女寺镇党委副书记王瑞志说。
2019年，红鑫机床与几家行业领先企业合作成立新公司——山东精钻精密机械有限公司。汇集优势力量，专注刀具研发。3年后，全新的国产刮削滚光刀具问世，结束了国内企业依赖进口长达30年的历史。
“把一个毛坯的管材加工成内孔为镜面的状态，在任意截面上，能保证它这个尺寸的一致性，弧度的一致性，同时，价格也便宜了三分之一。”德州红鑫机床有限公司副总经理高冲说。
随后，国产深孔刮削滚光机床也研发成功。这打破了德国三十多年来的垄断。一时间，机床远销俄罗斯、新加坡等20多个国家和地区。2023年，红鑫机床竟然接到了第一个来自德国的订单。
目前，红鑫机床生产的刮削滚光刀具占全国市场份额80%。一台机床的“逆袭”之旅，一场跨越几十年的反向采购。这背后，离不开大陆制造业的蓬勃发展。
“以前我们买国外的产品还要看别人的脸色，现在他们反过来购买我们的产品，是国内的制造业的发展给我们的底气。他们能达到的制造水平，我们国内现在也能达到！”德州红鑫机床有限公司副总经理高冲说。
武城融媒 张振旭 张新广