膜技术是用于对分子和离子进行分离的技术，早在20 世纪70年代初，这项技术就已在乳制品生产中进行 应用。RO反渗透膜过滤系统可以在低温下通过压力驱动进行浓缩，低温下运行热负荷程度最小，不但可以最大程度地保留牛奶中的营养物质，而且可以节能降耗，也具有设备装置简单，操作方便等特点，特别适合对热敏感物质的浓缩。近两年在乳制品工厂得到大力推广，正在逐渐成为牛奶浓缩的新工艺。
RO反渗透膜的污染及控制措施
1、RO反渗透膜污染
在RO反渗透膜过滤应用中，RO反渗透膜污染是常见的问题。RO反渗透膜不能受到颗粒物、胶体或沉淀物的污染，污染会造成系统产水量下降或段间压差上升。如果污染达到一定程度，则需要对其进行清洗和维护，恢复反渗透膜的主要功能，污染非常严重时，必须进行更换。RO反渗透膜更换成本较高，做好日常CIP清洗和消毒是延长膜使用寿命的保障。
2、RO反渗透膜污染控制措施
1）原料奶无杂质
在前处理工艺中进行净乳和过滤，确保原料奶无杂质才能进入RO反渗透膜过滤系统进行浓缩。经过高温、长时间热处理而发生蛋白质变性的牛奶和配料后混有食品添加剂和悬浮物的牛奶半成品不可以通过RO反渗透膜过滤系统进行浓缩，避免变性乳 清蛋白堵塞膜孔。
2）原料奶菌落总数小于2 万CFU/mL
RO反渗透膜过滤技术是一种类似于超滤膜分离的操作技术，只是所使用的滤膜更加致密，而且在滤膜的一端施加了压力，水会通过滤膜被压向另一面，从而达到浓缩的目的。此过程中，除了牛奶中的脂肪、蛋白质、总干物质和乳糖、灰分、无机盐等，微生物也同步进行了浓缩，因此，为了保障产品的安全性，在前处理工艺中， 增加了除菌分离机，以对原料奶进行除菌，保证原料奶在进入RO膜过滤系统前的菌落总数控制在2万CFU/mL以内。
3）制定适合的清洗、消毒程序和频次RO反渗透膜系统CIP清洗、消毒常使用的模式：
（1）全套清洗流程：水洗-碱洗-水洗-酶洗水洗-酸洗-水洗；
（2）单碱清洗流程：水洗-碱洗-水洗；
（3）酸浸泡流程：水洗-酸洗-酸浸泡；
（4）消毒流程：水洗-消毒液-水洗。
RO反渗透膜系统消毒剂
RO反渗透膜系统CIP清洗、消毒频次：
（1）生产结束时进行1 次全套清洗；
（2）连 续生产20 h，在生产至10 h时进行一个单碱 洗；
（3）生产结束后停机8 h以上，进行全套 清洗流程并增加1个单碱洗和1个酸浸泡，每次 酸浸泡后生产前需进行单碱洗；
（4）生产过程 中间等待时间超过2 h，需进行酸浸泡；
（5） 1~2 周进行1 次消毒。RO反渗透膜清洗水质要 求如表4所示。生产过程中重点监控污染指数（SDI） 值，SDI代表了水中颗粒、胶体和其他能阻塞 RO反渗透膜的物体含量，SDI值的大小对RO 反渗透膜运行寿命至关重要，CIP清洗水质的 SDI检测参考值小于3，如果污染指数SDI值高于3设备清洗时反而会污染RO反渗透膜。设备清洗结束做好膜通量测试记录，通量测试值变化情况与新膜状态下通量变化在95%以内正常，当通量测试有较大偏离时需要重点关注设备清洗和水质质量。
如何防止RO反渗透膜微生物污染
目前市面上传统的防止反渗透膜微生物污染手段，大多是靠采取宏观的杀菌措施。但是一般的消毒杀菌对粘泥生物膜没什么效果，难以清除及杀灭顽固性的生物膜，必须采取理想的针对性的高效消毒措施才能起到作用。
经过相关机构的多次研究，发现低浓度的过氧化物溶液能够有效去除并且抑制生物膜的形成，润联生命科学旗下诺福杀菌产品正是这样的一种高效杀灭生物膜的消毒产品，最适合给反渗透膜消毒。
诺福反渗透水系统专用杀菌剂，无色透明液体，能杀灭反渗透水系统中常见的细菌、真菌、藻类等微生物，杀菌快，抑菌能力强，能迅速穿透微生物的细胞膜，使细胞的正常氧化还原中止，并对微生物的细胞组织产生分解破坏作用，对反渗透设备中细菌、真菌、藻类等微生物有极强的杀灭和抑制作用，同时对细菌形成的粘泥有一定的剥离作用，可有效减缓膜受污染程度，延长膜元件的运行时间和使用寿命。
诺福经过欧盟、中国的权威检测认证，国内外有大量的直饮水系统，包装饮用水生产，纯化水生产系统，冷却塔冷却水处理、循环水处理、造纸厂污水处理、染料水处理、化工厂水处理、农药水处理、电厂脱硫水处理、工业污水处理、城市生活污水处理等应用案例。
诺福新型反渗透膜消毒剂，有效去除反渗透膜和管道微生物污染，无色无味，无二次污染，无腐蚀性。
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