一、操作面板
二、 软件界面
键盘及功能键介绍
功能键说明：
Ø MONITOR – 为坐标显示切换及加工程序呼叫
Ø TOOL/PARAM – 为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理
Ø EDIT/MDI – 为MDI运行模式和程序编辑修改模式
Ø DIAGN/IN-OUT – 为故障报警、诊断监测等
Ø FO – 为波形显示和PLC梯形图显示等
三、 机械操作面板
四、常用操作步骤
(一）回参考点操作
Ø 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；
Ø 选择"原点复归"操作模式，分别按 -X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按"回零启动"按键后，则 Z 轴先回参考点，然后 X 、 Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。
（二）步进、点动、手轮操作
选择"寸动进给"、"阶段进给"或"手轮进给"操作模式；
按操作面板上的" +X "、" +Y "或" +Z "键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动， 按机床操作面板上的"－ X " " -Y "或"－ Z "键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动；
(二)点动、步动、手轮操作
如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的"＋"或"－"键的同时，按住中间的"快移"键即可。
"阶段进给" 时需通过 "快进修调"旋钮选择进给倍率、"手轮进给" 时则在手轮上选择进给率。
在"手轮进给" 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。
（三）MDI 操作
Ø 使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ；G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点" INPUT/CALC "键确认，然后点击机械操作面板上的"循环启动"按钮，执行 MDI 程序。
Ø 选择操作面板上的"手动资料"操作模式，再按数控操作面板上的" EDIT/MDI "功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。
Ø 另外，在任一操作模式下，按" MONITOR "功能键，在"相对值"显示画页下，可输入 M 、 S 、 T 指令，然后按" INPUT "键执行这些辅助功能指令。
例如：键入" T2 " → " INPUT "可选刀，接着键入" M6 " → " INPUT "可换刀。
Ø
（四）对刀及刀补设定
（1）工件零点设定
Ø 装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后， X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边， Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按" TOOL/PARAM " →菜单软键→"工件"，显示 G54/G55/…设置画页，在下方输入区左端输入#（54），移动光标到X下方，按"SHIFT" →"INPUT/CALC"提取当前X机械坐标，再按"INPUT/CALC"即可将此X值自动置入G54的X设定中；按↑光标键，确保左端括弧内为# （54），同样地，将光标移到Y下方，按"SHIFT" →"INPUT/CALC" →"INPUT/CALC"即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中。如果使用Z轴设定器对刀，则G54的Z值可设为-50。
（2）刀长补偿设定
Ø 使用 Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀，刀具停在刚刚接触Z轴设定器上表面的位置处，然后按"TOOL/PARAM"，在刀长补偿设置画页，移光标到该刀号地 址处，按"SHIFT" →"INPUT/CALC" →"INPUT/CALC"即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中。
（五）程序输入与编辑
Ø 选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按"EDIT/MDI"功能按键
Ø 按"一览表"可浏览检索系统存贮器中已有的程序
l 按"呼叫"然后输入程序号可调入已有的程序
l 按"程序"然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序
l 使用地址数字键输入程序，每行以"；"（ EOB ）号分隔，连续输入一行或多行程序后，一定要按" INPUT/CALC "键确定，否则输入无效
l MITSUBISHI 系统输入编辑方式比较自由，可逐字符修改，但使用 DEL/INS 、 C.B/CAN 编辑键时要注意用法，按 CAN 键一次将删除整行程序数据。
l 编辑程序时，左右两侧区域都是程序显示区，但编辑主要在左侧区内进行，局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧，从而加快光标定位速度
DNC 程序输入：
选择 MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按"DIAGN/IN-OUT"功能按键，然后按"菜单"键切换到输入/输出画页；按"输入"菜单 项，在下部输入区输入#（1），再将光标右移到下一括弧内，当PC电脑端作好准备后，并插好RS232通讯电缆，可按"INPUT/CLAC"键使之处于 接受状态，然后在PC电脑端点"发送"即可。DNC传送的波特率应设为9600。
（五）加工程序呼叫、 DNC 连线加工
Ø 选择"自动加工（记忆操作）"操作模式，按" MONITOR "功能键切换到坐标显示画页，再按"呼叫"菜单软键，在 O （ xxxx ）括号中输入欲加工运行的程序号后，按" INPUT/CLAC "键，程序即被调入。工件和刀具准备好后，按"循环启动"键即可开始自动加工运行。
Ø 若要从指定行开始运行，可在 O （ xxxx ） N （ xxxx ）括号中指定程序番号和程序行号（或程序行特征字符），再按" INPUT/CLAC "键调用程序。
Ø DNC 加工：要进行连线加工，首先必须将用户参数中输出入参数的" #8109 "号参数设为 1 ，使之处于电脑连线 B 传输模式下。
Ø 选择"连线加工"操作模式，在 PC 电脑端作好传送准备，在机床操作面板上按"循环启动"，然后再按下 PC 电脑端的"发送"键。DNC 连线加工时的波特率应设为 38400 。
五、编程实例
1、加工右图 所示凸轮铝件，编出对其上部进行轮廓铣削和钻3孔并攻丝的加工程序
加工工艺：（ 1）用盘刀飞上下表面。
（ 2）用Φ16的铣刀粗切外形。
（ 3）用Φ16的合金刀精修外形。
（ 4）用Φ8.7的钻头钻螺纹底孔。
（ 5）用M10的丝锥攻丝。
以上表面为 Z零平面，加工工艺参数见下表:
精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页
程序单（1）
O1111 主程序号
G90G80G40G49G17G94 ； 设定初始状态
T1M6； 选择一号刀加工
G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1； 设定工件坐标原点
G43Z10H1 设定刀长补偿
G01Z-15.F800M8 加工凸轮深度
G41G1X-9.526Y-27.5H10 设定刀具半径补偿
X-19.053Y-11. 加工凸轮形状
G2Y11.R22.
G1X-9.526Y27.5
G2X0Y33.R11.
Y-33.R33.
X-9.526Y-27.5R11.
G3X-23.187Y-23.84R10. 加工凸轮形状
G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 抬刀
M5 主轴停止
G91G28Z0. Z轴回参考点
G28X0.Y0. X、Y轴回参考点
M01 暂停
T2M6 换二号刀
G90G54G0X22.0Y0S1500M3 设定二号刀工件坐标原点
G43Z10H2M8 设定刀长补偿
G98G83Z-40.R5.Q8.F100 钻孔
X0Y22. 钻孔
Y-22. 钻孔
G80M5 主轴停止
G91G28Z0M9
G28X0Y0 回参考点
M01 暂停
T3M6 换三号刀
G90G54G0X22.0Y0 设定三号刀工件坐标原点
G43Z10H2M8 设定三号刀刀长补偿
M29S600 设定主轴速度
G94G98G84Z-38.R5.F900 攻丝
X0Y22.
Y-22.
G80M5
G91G28Z0M9 Z轴回参考点
G28X0Y0 X、Y轴回参考点