一、操作面闆
二、 軟體界面
鍵盤及功能鍵介紹
功能鍵說明：
Ø MONITOR – 為坐标顯示切換及加工程式呼叫
Ø TOOL/PARAM – 為刀補設定、刀庫管理（刀具登入）及刀具壽命管理
Ø EDIT/MDI – 為MDI運作模式和程式編輯修改模式
Ø DIAGN/IN-OUT – 為故障報警、診斷監測等
Ø FO – 為波形顯示和PLC梯形圖顯示等
三、 機械操作面闆
四、常用操作步驟
(一）回參考點操作
Ø 先檢查一下各軸是否在參考點的内側，如不在，則應手動移到參考點的内側，以避免回參考點時産生超程；
Ø 選擇"原點複歸"操作模式，分别按 -X 、+Y 、 +Z 軸移動方向按鍵選擇移動軸，此時按鍵上的訓示燈将閃爍，按"回零啟動"按鍵後，則 Z 軸先回參考點，然後 X 、 Y 再自動傳回參考點。回到參考點後，相應按鍵上的訓示燈将停止閃爍。
（二）步進、點動、手輪操作
選擇"寸動進給"、"階段進給"或"手輪進給"操作模式；
按操作面闆上的" +X "、" +Y "或" +Z "鍵，則刀具相對工件向 X 、 Y 或 Z 軸的正方向移動， 按機床操作面闆上的"－ X " " -Y "或"－ Z "鍵，則刀具相對工件向 X 、 Y 或 Z 軸的負方向移動；
(二)點動、步動、手輪操作
如欲使某坐标軸快速移動，隻要在按住某軸的"＋"或"－"鍵的同時，按住中間的"快移"鍵即可。
"階段進給" 時需通過 "快進修調"旋鈕選擇進給倍率、"手輪進給" 時則在手輪上選擇進給率。
在"手輪進給" 模式下，左右旋動手輪可實作目前選擇軸的正、負方向的移動。
（三）MDI 操作
Ø 使用位址數字鍵盤，輸入指令，例如：G91G28Z0 ；G28X0Y0 ；輸入完一段或幾段程式後，點" INPUT/CALC "鍵确認，然後點選機械操作面闆上的"循環啟動"按鈕，執行 MDI 程式。
Ø 選擇操作面闆上的"手動資料"操作模式，再按數控操作面闆上的" EDIT/MDI "功能鍵，機床進入 MDI 模式，此時 CRT 界面出現 MDI 程式編輯視窗。
Ø 另外，在任一操作模式下，按" MONITOR "功能鍵，在"相對值"顯示畫頁下，可輸入 M 、 S 、 T 指令，然後按" INPUT "鍵執行這些輔助功能指令。
例如：鍵入" T2 " → " INPUT "可選刀，接着鍵入" M6 " → " INPUT "可換刀。
Ø
（四）對刀及刀補設定
（1）工件零點設定
Ø 裝夾好工件後，在主軸上裝上電子尋邊器，碰觸左右兩邊後， X 軸移動到此兩邊坐标中值的位置，再碰觸前後兩邊， Y 軸移到此兩邊坐标中值的位置處，然後按" TOOL/PARAM " →菜單軟鍵→"工件"，顯示 G54/G55/…設定畫頁，在下方輸入區左端輸入#（54），移動光标到X下方，按"SHIFT" →"INPUT/CALC"提取目前X機械坐标，再按"INPUT/CALC"即可将此X值自動置入G54的X設定中；按↑光标鍵，確定左端括弧内為# （54），同樣地，将光标移到Y下方，按"SHIFT" →"INPUT/CALC" →"INPUT/CALC"即可将此時機械Y值自動置入G54的Y設定中。如果使用Z軸設定器對刀，則G54的Z值可設為-50。
（2）刀長補償設定
Ø 使用 Z軸設定器對某把刀具進行Z軸對刀，刀具停在剛剛接觸Z軸設定器上表面的位置處，然後按"TOOL/PARAM"，在刀長補償設定畫頁，移光标到該刀号地 址處，按"SHIFT" →"INPUT/CALC" →"INPUT/CALC"即可将此時機械Z值自動置入對應刀長補償中。
（五）程式輸入與編輯
Ø 選擇MDI手動資料以外的任一操作模式，在數控操作面闆上按"EDIT/MDI"功能按鍵
Ø 按"一覽表"可浏覽檢索系統存貯器中已有的程式
l 按"呼叫"然後輸入程式号可調入已有的程式
l 按"程式"然後再輸入一個沒有的程式号可建立一個新程式
l 使用位址數字鍵輸入程式，每行以"；"（ EOB ）号分隔，連續輸入一行或多行程式後，一定要按" INPUT/CALC "鍵确定，否則輸入無效
l MITSUBISHI 系統輸入編輯方式比較自由，可逐字元修改，但使用 DEL/INS 、 C.B/CAN 編輯鍵時要注意用法，按 CAN 鍵一次将删除整行程式資料。
l 編輯程式時，左右兩側區域都是程式顯示區，但編輯主要在左側區内進行，局部修改時可使用翻頁鍵将右側程式翻頁至左側，進而加快光标定位速度
DNC 程式輸入：
選擇 MDI手動資料以外的任一操作模式，在數控操作面闆上按"DIAGN/IN-OUT"功能按鍵，然後按"菜單"鍵切換到輸入/輸出畫頁；按"輸入"菜單 項，在下部輸入區輸入#（1），再将光标右移到下一括弧内，當PC電腦端作好準備後，并插好RS232通訊電纜，可按"INPUT/CLAC"鍵使之處于 接受狀态，然後在PC電腦端點"發送"即可。DNC傳送的波特率應設為9600。
（五）加工程式呼叫、 DNC 連線加工
Ø 選擇"自動加工（記憶操作）"操作模式，按" MONITOR "功能鍵切換到坐标顯示畫頁，再按"呼叫"菜單軟鍵，在 O （ xxxx ）括号中輸入欲加工運作的程式号後，按" INPUT/CLAC "鍵，程式即被調入。工件和刀具準備好後，按"循環啟動"鍵即可開始自動加工運作。
Ø 若要從指定行開始運作，可在 O （ xxxx ） N （ xxxx ）括号中指定程式番号和程式行号（或程式行特征字元），再按" INPUT/CLAC "鍵調用程式。
Ø DNC 加工：要進行連線加工，首先必須将使用者參數中輸出入參數的" #8109 "号參數設為 1 ，使之處于電腦連線 B 傳輸模式下。
Ø 選擇"連線加工"操作模式，在 PC 電腦端作好傳送準備，在機床操作面闆上按"循環啟動"，然後再按下 PC 電腦端的"發送"鍵。DNC 連線加工時的波特率應設為 38400 。
五、程式設計執行個體
1、加工右圖 所示凸輪鋁件，編出對其上部進行輪廓銑削和鑽3孔并攻絲的加工程式
加工工藝：（ 1）用盤刀飛上下表面。
（ 2）用Φ16的銑刀粗切外形。
（ 3）用Φ16的合金刀精修外形。
（ 4）用Φ8.7的鑽頭鑽螺紋底孔。
（ 5）用M10的絲錐攻絲。
以上表面為 Z零平面，加工工藝參數見下表:
精修外形和孔加工的自動換刀程式編寫如下頁
程式單（1）
O1111 主程式号
G90G80G40G49G17G94 ； 設定初始狀态
T1M6； 選擇一号刀加工
G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1； 設定工件坐标原點
G43Z10H1 設定刀長補償
G01Z-15.F800M8 加工凸輪深度
G41G1X-9.526Y-27.5H10 設定刀具半徑補償
X-19.053Y-11. 加工凸輪形狀
G2Y11.R22.
G1X-9.526Y27.5
G2X0Y33.R11.
Y-33.R33.
X-9.526Y-27.5R11.
G3X-23.187Y-23.84R10. 加工凸輪形狀
G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 擡刀
M5 主軸停止
G91G28Z0. Z軸回參考點
G28X0.Y0. X、Y軸回參考點
M01 暫停
T2M6 換二号刀
G90G54G0X22.0Y0S1500M3 設定二号刀工件坐标原點
G43Z10H2M8 設定刀長補償
G98G83Z-40.R5.Q8.F100 鑽孔
X0Y22. 鑽孔
Y-22. 鑽孔
G80M5 主軸停止
G91G28Z0M9
G28X0Y0 回參考點
M01 暫停
T3M6 換三号刀
G90G54G0X22.0Y0 設定三号刀工件坐标原點
G43Z10H2M8 設定三号刀刀長補償
M29S600 設定主軸速度
G94G98G84Z-38.R5.F900 攻絲
X0Y22.
Y-22.
G80M5
G91G28Z0M9 Z軸回參考點
G28X0Y0 X、Y軸回參考點