# 优秀企业的现场管理应该怎么做? #
运用排列图进行分析：
（1）作不合格品统计表，如表2所示：
2、分析关键工序质量问题产生的原因
3、分析关键工序“挤橡”的生产稳定情况——统计稳态
（4）编制频数表：统计各组频数。如下表所示：
（5）画直方图，如图4所示：
4、分析关键工序“挤橡”的工序能力——技术稳态
（1）计算比较数据分布中心与公差中心
根据表3计算得：
由Excel的Average函数得出：
（2）计算工序能力指数
（3）计算不合格品率
经过计算工序能力指数，可知挤橡工序的工序能力不足。决定采取了“三自，一控”的常规质量控制方法，如表5所示：
三、改进后的工序能力分析
实施上述措施一段时间后，为了验证其是否有效，随机抽检产品，取得100个数据，如表6所示：
（1）计算比较数据分布中心与公差中心
（2）计算工序能力指数Cpk
（3）计算不合格品率
四、设计控制图，进行工序的日常控制
根据表6的数据设计控制图：
· 控制图的中心线和上、下控制界限分别为：
· 控制图的中心线和上、下控制界限分别为：
· 做控制图
04
生产现场的组织结构设计原则
及职能
1、生产现场组织，是公司的最基层组织，其组织结构一般有三种，即直线式、职能式和直线职能式。
2、现场组织设计的原则：
（1）统一指挥原则
（2) 权责对等原则
（3）集权与分权适度原则
（4）因事设职与因人设职相结合的原则
3、职能式
生产现场组织的智能一般是根据其具体的工作任务来制定，可参考岗位职责说明书来制定。
生产现场组织结构设计的要求是：简单、责清，便于指挥。下属单元一般在8—15人或（班组）之间，原则上不设副职。
05
生产现场员工的管理
1、优秀的生产车间管理者的标准
积极推行企业文化
会制定和实施合理的管理制度
倡导者与实施安全生产
避免各种不必要的浪费
向上管理和向下负责
善于做好生产现场管理
使用现场管理工具的多面手
2、生产现场管理所需要的制度要求
（1）严格执行制度
（2）提高员工技能
（3）关心员工
（4）积极处理问题
（5）上下信息传递
（6）修正管理制度
（7）设计科学操作流程
（8）提高工作效率
（9）确定产品质量
（10）安全生产
(11) 实施员工绩效考核
06
生产计划的制定要求
生产计划就是企业为了生产出符合市场需要活或顾客要求的产品，所确定的生产的时间，生产的数量，生产的质量要求等内容以及如何生产的总体计划。现场生产管理者是生产计划制定的主要操作者之一。
1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求：
客观阐述生产能力
提供产品质量保证指标
准确评估生产成本
2、生产计划实施中对管理者的要求：
优化操作流程
解决瓶颈问题
协调机料关系
提高生产效率
及时沟通信息
07
生产成本的控制
1、生产成本控制的概念
生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。
2、生产成本控制的方法：
定额成本法实施方案
标准成本法实施方案
作业成本法的实施方案
价值工程法实施方案
减少浪费法实施方案
目标成本法实施方案
3、影响生产成本的主要因素：
产品质量事故
设备故障事故
产生流程瓶颈
员工工作消极
生产流程不顺
员工技能偏低
生产能力不足
过多生产浪费等
4、成本管理的有效方法：
成本管理方法有：基于经验的成本管理方法、基于历史数据的成本控制方法、基于预算的目标成本控制方法、基于标杆的目标成本控制方法、基于市场需求的目标成本控制方法、基于价值分析的成本控制方法。
成本管理是指企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。
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现场管理制度
生产现场管理制度的作用：
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗等。
生产现场管理制度的内容：
质量管理，工艺管理，定置管理，设备管理，工具管理，计量管理，能源管理，劳动纪律，安全生产。
现场管理制度一是科学与可操作性，二是严格的执行。
结语
生产现场是企业从事产品加工制作的第一线。现场管理水平的高低，对提高产品质量、降低产品成本、消除无效劳动和浪费、提高劳动生产率、增强企业市场竞争力以及提高职工工艺水平和素质都有重要的作用。现场管理是企业内部管理的落脚点，各项专业管理都要通过现场管理去贯彻实施，各种管理方法和手段只有应用于现场才能发挥其效益。
