#所见所得，都很科学#
一．#10机
现象：#10燃机速断阀后天然气压力P1低于19.31bar，燃机发天然气压力低自动减负荷。就地天然气前置站过滤器进出口天然气压力下降明显，滤网压差未见增大，通知四控确认天然气末站中断供气。
情况一：查看P1压力下降缓慢，速比阀缓慢开启，P2压力未明显变化，手动快速降负荷，并告知值长，联系气调，如果P1压力继续下降，手动降负荷直至停机；如果气调恢复系统压力，P1压力逐渐恢复，请求值长缓慢将机组负荷带至基本。
情况二：P1压力快速下降，速比阀快速全开，P2压力也随之快速下降，机组遮断，MKVI发“P2 SUPPLY PRESSURE TOO LOW TRIP”信号，1110开关和励磁开关跳开。检查辅助滑油泵88QA投入，如未投入则手启88QE，在机组惰走时监视机组振动、滑油压力等参数，复位报警，燃机全面检查确定具备重新启动条件。
二．#3机
#3燃机速断阀后天然气压力FPG1低，燃机发天然气压力低自动减负荷。就地天然气前置站过滤器进出口天然气压力下降明显，滤网压差未见增大，通知四控确认天然气末站中断供气。
紧急停机，手拍5E，机组解列， 1103开关和励磁开关连跳。检查辅助滑油泵88QA投入，如未投入则手启88QE，在机组惰走时监视机组振动、滑油压力等参数，复位报警，轮机间听音检查，燃机全面检查确定具备重新启动条件。
三．四控
人员分配：各岗位停止出外巡检设备，燃机值班员立即到燃机就地控制室值班，汽机值班员回到四控制室，对讲机频率统一调至“3”。
全厂天然气中断，#3、10机熄火保护动作跳机，燃机进入惰走，燃机值班员密切监视燃机各辅机的启停是否正常，特别是辅助交流滑油泵运行是否正常。#4、11机立即快速减负荷停机，断1104、1111开关，断#4、11机灭磁开关，#4、11机打闸停机，维持锅炉正常水位，保证锅炉压力在正常范围内，保证#4、11机在惰走过程中交流滑油泵正常投运，必要时手动启动直流滑油泵，维持滑油压力正常。#3炉停止对外供热及电话通知污泥干化车间停止供热水，检查LNG加热系统是否正常，如LNG压力是否为0，LNG加热器出口电磁阀是否误动作或人为误关闭等等，将情况详细汇报值长，待令操作。
四．三控
现象及处理:
1. #3、4机、#10、11机满负荷运行中天然气中断，#3，#10机将跳机。
2. 如果＃02高厂变失电，6.6 KV 1、2、3段快切至＃01高厂变供电，三控基本也无影响，但要检查或投运空压机及供污泥干化冷却水泵运行情况是否正常，若停运则立即恢复或切换备用设备。
3. 如果引起全厂失电，需待厂用电恢复后，立即投运空压机及供污泥干化冷却水泵运行，全面检查设备情况。
4. 携带对讲机随时听从值长调配或协作二控人员电气倒闸操作。
五．总结
1.天然气供气异常时，若天然气压力低至一定值时燃机将发“天然气压力低”报警，燃机自动减负荷，应立即联系气调供气是否正常，短时压力恢复正常，则立即将负荷带回基本。密切监视天然气压力等参数，检查压缩空气系统运行是否正常。
2.若天然气突然中断运行机组将熄火跳闸，按停机处理，汽机快速降负荷停机。立即汇报气调我厂天然气突然中断情况，向电调汇报我厂机组跳闸情况，通知供热，污泥干化，冷热电，电话及短信汇报各领导。
3.燃机值班员密切监视临界振动，瓦温等重要参数是否异常，注意惰走时间是否正常，投入盘车后进行听音。联系检修对机组进行全面检查，使机组处于良好备用状态。
4.根据天然气中断原因等具体情况做好机组启动准备。#事故预想#
