提升库存准确率的实操方法。
提升库存准确率的实操方法。对仓库管理而言库存准确率是仓库管理的基础，也是企业进行日常生产经营的最基础的支撑。
从基础的定义上看库存准确率大多数情况下指存的数量是否正确，实物的数量是否与账面的数量一致。库存准确率计算方法：库存准确率=(盘点库存数×平均单价)(账面库存数x平均单价)×百分之一百。库存误差率=[1-(盘点库存数×平均单价)(账面库存数x平均单价)×百分之一百。以上两种计算方式表达的结果基本上一致的反映了在仓库管理的最终效果。
库存准确率计算方法：入库、出库退货等各流程必须顺畅有序。在流程的关键节点要设置好审查复核环节，检查上面环节工作质量如何，容易出现异常与问题的环节要经常总结行程规范守则，关键环节要把控好。比如入库环节的清点时作业，出库环节的扫描或交叉复核作业，退货环节的扫描或复核作业。
除了规范流程外，以下几种方式能够立竿见影的提升库存准确率：精简库位编码、产品编码、自己仓库代码、货架位编码等。不论使用哪一种仓位编码都要求短小精干，好处是识别读取的速度更快，人工辨别时减少错误概率。
固定与随机库位结合管理。随机存储可以提高仓库存储的空间，但也会因管理疏忽而出现找货的情况。比较现实的是使用固定仓位管理+定期清理滞销品仓位的模式。随机存储主要需要有系统软硬件的支撑，效率要比固定仓位好，无指令的产品归位。
仓库管理的禁发存都是按照指令在操作的，无论是系统给出的还是人工给出的，每一个动作都是根据指令在执行的。但由于错误的指令或者错误的操作会导致产品跟指令不匹配，也许出于拣货路径，工作重要性、绩效考量等其他因素没有及时将错误指令产生的产品归位。
在现场管理的时候有必要及时清理无指令的产品，如果没有及时清理会造成后续订单出现缺货情况。最佳的处理方法是培养操作人员的异常处理能力，及时将异常产品归位。自选方法是在现场设立一个临时产品存储位，异常订单在确认此仓位以后再做缺发区。
仓库现场管理分为入库、质检、上架、存储、打包、待发货、办公设备区域，每个区域进行区分，如受条件限制可以分为到货区、存储区、发货区。设立的区域范围跟操作人员的作业区域相结合，与管理责任相结合，提升工作效益。简单重复劳动的工作不出错是不容易的。
我曾经遇到过百万分之1错误率且效率奇高的能人，当然这个可遇不可求，比较现实的是每个环节追求千分之1的错误率。复核可以减少错误率，但每件事情第1次就能够做，对才是最经济高效的行为，需要进行检查和复核的。工作最好是交给电脑去操作绩效管理。
库存不准的时候，相关人员按照绩效考核标准进行扣款，提高库存准确率的意识。当库存不准确影响的是实际金钱的时候，每个人都会更加用心的对待每一个操作动作，规范流程、系统流程。跟标准流程相符，关闭捷径阀门。例如可以核单后打单，也可以打单以后再核单。2个方法都没有错，但不要给操作人员选择的机会。
关闭捷径阀门，按照系统中规定的操作流程作业，减少错误发生的机会。管理者每天至少巡视1次各岗位的操作，是否按照标准流程操作，有人提出更加合理有效的方案的时候，要耐心的听想明白以后答复方案提出者，任何没有经过验证的方案不能擅自操作。
·异常处理：
→A、异常产品区域当天没有处理的产品需注明日期，每次看到都会想到，否则放在那里积灰尘也等不到处理的时间。
→B、系统库存操作需及时跟进，什么时候操作什么时候做系统出入库。
·C、逆流程需要注意产品质量问题。
