全部学习汇总： GreyZhang/g_project_management: some knowledge about project management. (github.com)
继续收拾之前8D分析学习之后发现的一些知识盲点，这次看一下PPAP。这个过程之前我是知道的，但是我一直把这部分归类到了硬件设计的部分，其实这个不严谨。这次，了解了一下PPAP的简介对我这方面的知识科普有了很大的帮助。
PPAP是零部件量产批准流程的缩写。最早是来自于汽车以及航空领域，但是现在在其他的领域中也逐渐有了要求。
什么时候需要进行PPAP呢？当我们设计一个全新的产品或者已经有的产品进行了一个比较大的变更改版的时候需要进行PPAP。而PPAP的一个最终的目的其实是要保证产品的质量符合客户的要求。
为什么要做PPAP呢？从客户的角度考虑可以是：确认供应商已经完全理解了客户的要求。
什么时候需要做PPAP呢？这个时间其实是不确定的，客户可能随时要，在任何时段。因此，供应商应该有一套质量管理体系，并且能够对相关的资料进行存档。
PPAP的实施有几个不同的等级，在5个等级之中，要求逐渐增加。
PPAP有18个主要的元素组成，但是并不是每一个元素都一定是必须的。18个元素分别是:
1. 设计文档
2. 工程变更文档
3. 客户工程批准
4. DFMEA
5. 工艺流程图
6. PFMEA，这个倒是解答了我的另一个疑惑，究竟什么是PFMEA。其实，P是工艺的意思。也就是说，针对没余个生产流程中的工艺环节进行FMEA分析。
7. 控制计划
8. 测量系统分析研究，这部分应该有仪器设备的校准记录，我倒是感兴趣看看我接触的几个项目中这部分是否有。
9. 尺寸结果。一般是随机选择30个做测量分析。
10. 材料/性能测试记录。
11. 初始工艺研究
12. 合格证
13. 外观批准报告
14. 产品样品
15. 主样本，这个是客户确认过的，可以用于操作员的培训。
16. 辅助检查工具。
17. 客户的具体要求或者特殊要求
18. 零部件的提交保证书。