制作成型的交联电缆终端头
①剥切外护层和锯钢铠。首先校直电缆，10kV三芯电缆终端头剥切图如图7-18所示，根据电缆终端的安装位置至连接设备之间的距离决定剥塑尺寸，图7-18中L为电缆护套剥切长度，一般户外终端头最短取650mm，户内终端头最短取500mm，L为端子孔深加10mm。剥切时在外户套上刻一环形刀痕，向电缆末切开剥除电缆外护层。在钢铠切断处离剖塑口20mm处内侧用绑线扎铠装层，在绑线上侧将钢甲锯（剪）掉，锯切钢带时切口要整齐，防止伤及缆芯绝缘皮，或者剪刀将剩余的钢带完全盖住，无铠装电缆则绑扎电缆线芯。在钢带断口处保留10mm 内衬层，其余切除。除去部分填充物，分开线芯。
②焊接地线。经10～25mm²的多股编织接地软铜线一端拆开均分三份，将每一份重新编织后分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。若电缆屏蔽为铝屏蔽，则要将接地铜线绑紧在屏蔽上，对于铠装电缆，需用镀锡铜将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下对于无铠装电缆，可直接将接地线引下。在密封段内，用焊锡熔填一段15～20mm长的编织接地线的缝隙，用作防潮段。焊接地线要用烙铁，不可使用喷灯，以免损坏绝缘。接地线要绑牢固，以防脱落影响护套密封。
③安装分支手套。用剩余的填充物和自粘带填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈橄榄形状。清洁密封段电缆外护套，外护层密封部位要打毛以增强密封效果，在密封段下段做出标记，在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1～2层，长度约60mm，将接地线包在当中，套进三芯分支手套，尽量往下，手套下口到达标记处。先从手指根部向下缓慢环绕加热收缩，安全收缩后下口应有少量胶液挤出再从手指根部向上缓慢环绕加热，收缩手指根部至完全收缩，从手套中部开始加热收缩有利于热出手套内的气体。
④剥切铜带屏蔽、半导电层、绕包自粘带。从分支手套的指端部向上量50mm为铜带屏蔽切断处，先用直径为1.25mm的镀锡铜线将铜带屏蔽层绑扎几圈再进行切割，然后将末端的屏蔽层剥除，切断口要整齐。用自粘带从铜带断口前10mm处包绕铜带和半导电层1～2层，绕包长度20mm。屏蔽层内的半导体布带层应保留20mm，其余剥除干净，
不要伤损主绝缘，对于残留在主绝缘外表的半导电层，可用细砂布打磨干净，并用溶剂清洁主绝缘。
⑤压接接线鼻子。线芯末端绝缘剥切长度为接线鼻子孔深加5～10mm，线端削成“铅笔头”形状，长度为30mm，用压钳和模具进行接线鼻子压接，压后用锉刀修整棱角毛刺，清洁鼻子表面，将自粘带拉伸至原来宽度的一半，以半叠绕方式填充压坑及不平之处，并填充线芯绝缘末端与鼻子之间，自粘胶与主绝缘及接线鼻子各搭接5mm，形成平滑过渡，并用橡胶自粘带包缠线鼻子和线芯，将鼻子下口封严，防止雨水渗入芯线。
⑥安装应力控制管（应力管）。清洁半导电层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面没有碳迹，注意擦过半导电层的清洗布不可再擦绝缘，套入应力控制管。应力控制管下端与分支手套手指上端相距20mm，用微弱火焰自下向上环绕，给应力控制管加热使其收缩，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。黑色应力控制管不要随意切割，以保证制作质量。
⑦套装热收缩管。清洁线芯绝缘表面、应力控制管及分支手套表面。在分支手套手指部和接线鼻子根部包绕热熔胶带，使之为平滑的锥形过渡面，有的配套供货的热收缩管内侧已涂胶，则不必再包热熔胶。切割热收缩管时端面要平整，不要有裂口，防止收缩时开裂。套人热收缩管，执收缩管下部与分支手套手指部搭接20mm，用弱火焰自下往上环绕加热收缩，完全收缩后应有少量胶液挤出。在热收缩管与接线鼻子搭接处及分支手套根部，用自粘带拉伸至原来宽度的一半，以半叠绕方式绕包2～3层，包绕长度为30～40mm，与热收缩管和接线鼻子分别搭接，套密封管，加热收缩，确保密封。
⑧安装雨裙。户外终端头须安装雨裙（其中雨裙罩顶部有4个阶梯，可按电缆绝缘外径大小，切除一部分阶梯），清洁热收缩管表面，套入三孔雨裙，穿到分支手套手指根部自下而上热收缩。再在每相上套入2个单孔雨裙，找正后自下而上加热收缩。10kV户内终端头不装雨罩。
⑨标明相色。端头制作完成后，要在线鼻子上套上相色塑料套管，将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部分后加热收缩，或包相色塑料带两层，包缠长度为80～100mm，应从末端开始，开端收尾，为防止相色带松散，可用小火烤化带头再贴紧，使其自粘，并要在末端用绑线绑紧。
如果将终端头安装固定到设备上时必须扳动或弯曲，则应在定位以后再加热收缩一次，以消除因扳动或弯曲而形成的层间间隙。电缆制作完毕，应等待电缆完全冷却后，方可安装固定，固定电缆的卡子应在电缆三指手套以下，电缆鼻子固定后不应作为固定电缆的支撑点，每相电缆线芯不能相互接触，以免相互感应放电，电缆固定后，应保证符合各相安全要求。
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