VOCs冷凝回收，特别是深冷冷凝（主要为机械压缩式），之前大家称之为油气回收比较多，这是因为VOCs深冷设备最先运用在油气回收行业，特别是储罐装车逸散气及储罐大小呼吸逸散气的高浓度小风量的冷凝回收，除了实现环保达标，在经济效益上也比较明显，这主要是一些纯溶剂的回收的经济价值。现今，VOCs深冷运用在化工行业的预处理越来越广泛。下面我们来分享一下，VOCs冷凝回收装置设计及运维的一些要点：
一、关键参数
①预冷器运行温度在混合气各组分的凝固点以上，进入装置的混合气温度降到4℃时，可将大部分水除去，机械制冷可使大部分VOCs 冷凝为液体而回收；若需要更低的冷温度，可以再连接液氮制冷，从而提高VOCs 回收率。
②运行过程中，应密切注意冷凝温度。降低冷凝温度，可以提高压缩机制冷量，降低功率消耗，提高制冷系数。但冷凝温度过低会影响到制冷剂的循环量，使制冷量下降。
③ R402a 与R402b 作为短期制冷剂能够发挥很好的效果，而R404a 与R407a 可以作为长期使用的制冷剂。
④一般对于油气回收集成工艺来说，冷凝段温度可控制在-40～-50℃（为了使回收装置的排放浓度控制在很低水平）或-20～-30℃（为了使回收装置的投资成本及能耗控制在低水平）。
二、其他要求
控制和调整压缩机吸气压力、排气压力、膨胀阀前的制冷剂温度等在合理范围内。如下为冷凝装置运行维护要求：
附：VOCs深冷回收设备与建筑物/设施的安全距离解析
1，关于VOCs/油气冷凝回收处理装置选址的依据
（油气冷凝回收处理装置——罐区甲、乙类泵或泵房）Q/SH0117-2007《油气回收系统工程技术导则》第3.2条：油气回收装置宜靠近油罐车发油栈台安装。与其他建筑物防火距离按照《石油库设计规范》（GB50074—2002）表5.0.3中“甲、乙类油品泵房”确定。在炼油厂与其他建筑物防火距离按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—2008）表4.2.12 《石油化工厂总平面布置的防火间距》中“罐区甲、乙类泵或泵房”确定。
2，《油品装载系统油气回收设施设计规范》GB50759-2012的规定
相关内容见第4章：平面布置，如下：
3，油气回收设备参照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）等标准中“罐区甲、乙类泵或泵房与其他建筑物防火距离的参数”。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—2008）表4.2.12 “石油化工厂总平面布置的防火间距”中“罐区甲、乙类泵或泵房与其他建筑物防火距离的参数”。
注：8. 丙类泵（房），可减少25%（火炬除外），但当地上可燃液体储罐单罐容积大于500m3时，不应小于10m；地上可燃液体储罐单罐容积小于或等于500m3时，不应小于8m；
《石油库设计规范》（GB50074—2002）中表5.0.3 “甲、乙类油品泵房与石油库内建筑物、构筑物之间的防火距离” （摘录），2014版为表5.1.3.见下表。
综合以上两个标准的数据，油气回收设备在炼油厂油库内，与其他设施、建筑物、构筑物之间的防火距离，最大为与＞10000m³全冷冻式储存液化烃的储罐的距离45m。（可以认为这是油气回收处理装置选址要求的一个极限距离。）