改善高炉炉料需要提高炉料中球团矿的配加量，球团矿的质量对冶炼有很重要的影响，高炉的扩容对球团矿的质量要求越来越高。国际标准是：长途运输的情况下，球团矿的抗压强度需达到2500N/个，直接用于高炉炼铁时，可适当放低，不低于2000N/个。为更好体现球团矿优越的冶金性能，要注意球团矿的强度，提高成品球团矿抗压强度和合格率是为了满足高炉生产的需要。
影响球团抗压强度的因素：
原料、生球质量、热工参数、设备结构、球团粘合剂质量等的制约
提高球团抗压强度的措施：
一.提高生球质量
生球质量指标对球团矿的抗压强度有直接的影响，在造球工序主要控制生球一下几项指标：落下强度、湿球水分、粒度的合格率。
生球的粒度基本决定了造球机的生产率和生球的落下强度。粒度小，生产率高；粒度大，造球时间长，生产率低，落下强度就越低。
成品抗压强度也与生球有一定关系，强度越好，成品的抗压强度也越好。保证生球质量是得到优质球团矿石的前提。
二.找出影响原因
①各地精粉质量不一，堆放困难，给配料工序带来了困难；②起粘结作用的膨润土质量变化，也给强度带来一定影响；③精粉理化性能指标低，粒度较粗，含杂质较多，品味低，FeO含量高；④操作技术的参差不齐，不能技术准确的判断。
三.改善级配、改进技术
①优化原料结构，对精粉实行分点堆放，优化配矿。②按比例加合适的粒度，适合的水分，均匀的化学成分。由于球团矿的强度主要来自于三氧化二铁的再结晶和固结，因此铁精矿品味应尽可能提高，降低膨润土用量。③铁精矿要有一定的细度，粒度越细，矿粉的比表面积越大，颗粒表面间的分子作用力也越大，有利于成球。④根据原料结构的变化，研发生产合适的球团粘合剂，以达到资源利用最大化。