改善高爐爐料需要提高爐料中球團礦的配加量，球團礦的品質對冶煉有很重要的影響，高爐的擴容對球團礦的品質要求越來越高。國際标準是：長途運輸的情況下，球團礦的抗壓強度需達到2500N/個，直接用于高爐煉鐵時，可适當放低，不低于2000N/個。為更好展現球團礦優越的冶金性能，要注意球團礦的強度，提高成品球團礦抗壓強度和合格率是為了滿足高爐生産的需要。
影響球團抗壓強度的因素：
原料、生球品質、熱工參數、裝置結構、球團粘合劑品質等的制約
提高球團抗壓強度的措施：
一.提高生球品質
生球品質名額對球團礦的抗壓強度有直接的影響，在造球工序主要控制生球一下幾項名額：落下強度、濕球水分、粒度的合格率。
生球的粒度基本決定了造球機的生産率和生球的落下強度。粒度小，生産率高；粒度大，造球時間長，生産率低，落下強度就越低。
成品抗壓強度也與生球有一定關系，強度越好，成品的抗壓強度也越好。保證生球品質是得到優質球團礦石的前提。
二.找出影響原因
①各地精粉品質不一，堆放困難，給配料工序帶來了困難；②起粘結作用的膨潤土品質變化，也給強度帶來一定影響；③精粉理化性能名額低，粒度較粗，含雜質較多，品味低，FeO含量高；④操作技術的參差不齊，不能技術準确的判斷。
三.改善級配、改進技術
①優化原料結構，對精粉實行分點堆放，優化配礦。②按比例加合适的粒度，适合的水分，均勻的化學成分。由于球團礦的強度主要來自于三氧化二鐵的再結晶和固結，是以鐵精礦品味應盡可能提高，降低膨潤土用量。③鐵精礦要有一定的細度，粒度越細，礦粉的比表面積越大，顆粒表面間的分子作用力也越大，有利于成球。④根據原料結構的變化，研發生産合适的球團粘合劑，以達到資源利用最大化。