成都创客丨杨博：专注工业数字化服务，为“钢铁侠”装“数字芯”

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封面新闻记者 熊英英

“同样的成本结构，国外的产品售价比国内高出三倍多，这让我很受触动，瞬间就激发了内心的使命感。”2013年的一段海外生活经历，让杨博感受到中国制造业与发达国家的巨大差距，也萌生了创业的想法。

于是在2014年，他毅然辞职回到家乡四川，成立了成都博智云创科技有限公司，不仅为众多大型制造企业提供数字化解决方案，还参与了多项行业标准制定。

“当初做这件事情时，也不清楚到底什么时候才会迎来一个好的时间窗口，但它一定是一件对的事。”也正是凭借这个信念让他走到现在。

“华为系”创业者

投身工业数字化服务

2013年杨博就职于华为，被派驻在欧洲工作的他参加了在德国举办的汉诺威工业博览会。在这场被称为“全球规模最大的国际工业盛会”上，德国正式提出工业4.0战略，旨在推动数字化、智能化制造，这引发了他的极大兴趣。

在这之后，杨博先后走访调研了德国、奥地利、意大利等欧美地区先进工业制造企业，对先进制造的数字化和智能化有了更深刻认知。

一次偶然的机会，杨博了解到德国企业葛利兹生产的一款模具钢产品h13，在国内售价约为7.5万元，而国内厂商生产的同类型产品价格最高仅卖到2万元。同样的成本结构，国外产品售价却高出国内3倍，这让他感到很惊讶，也深受触动。

杨博介绍，特钢凭借其优于一般钢材的性能，已成为支撑高端制造业发展的核心要素。而国内外产品之所以存在如此大的差距，核心原因在于国外制造企业更早通过数字化技术解决成本控制、效率匹配等问题，工业控制体系更完善，产品质量稳定性更高。

杨博认为，这将是一个前景广阔的市场，而且与国家发展、工业振兴紧密相连。他希望，通过推进企业的数字化进程，实现生产力的进化，为中国由制造大国走向制造强国贡献一份力量。

工业数字化门槛高

却是企业的一项“生存工程”

“创业前三年，我们都在理解整个工业体系、理解客户的痛点和实际需求。”杨博介绍，相比于其他行业的数字化转型，工业数字化具有极高的壁垒，需要跟行业专有技术、工业知识深度融合。

一方面，冶金行业本身就是一个融合了力学、化学、热学、材料学的交叉学科，需要比较全面的知识积累；单从冶炼环节来看，拆分其中的工艺工序，就可能有上百道；另一方面，从业者也需要对真实的冶炼生产场景有一定了解。

杨博提到，目前国内工业知识与数字化交叉领域方面的人才极度匮乏，也是企业发展过程中遇到的一个瓶颈。

此外，最大的问题还在于对传统观念的突破。在进行市场拓展的过程中，杨博感受到，很多制造企业管理者仅仅是把数字化转型作为一项效益工程，“他们问得最多的是成本能不能省一点，能不能少用点人力。”

但在他看来，工业数字化不是锦上添花，而是企业必须要完成的“生存工程”，如果现在不采取行动，在不久的将来，企业竞争力便会逐渐衰退，最终被市场所淘汰。

主营四大业务

未来将延伸至更多工业领域

回顾创业者7年，杨博曾经体验过不被团队理解、创始合伙人离开的巨大压力，也经历过发不出来工资，不得已抵押自己房产的窘境。最终都是如何扛过来的？

“我对自己的要求就是坚持做对的事情，而不是去做简单的事。”杨博坚信，创业需要使命感，正是因为这种使命感支撑自己克服了极其困难的时刻，并渐入佳境。

目前，博智云创业务主要聚焦四个板块，数字化工艺质量控制系统，重点解决客户质量稳定性问题；博智擎天工业数据中台，主要解决工艺生产过程中的数据集成、数据治理以及数据质量问题；同时，团队还开发了各类工业应用，核心在于提高工业企业生产能力及利润；此外，还有企业综合运营平台，重点解决管理中遇到的问题。

“通过一系列数字化系统，目前我们能够帮助客户将产品质量稳定性提高20%-30%，吨耗直接成本最高能降低25%。”杨博说，关于公司的未来规划，是持续在冶金行业深耕的同时，将业务范围逐渐拓展到军工、化工、水泥、电力等行业，以帮助更多企业进行数字化赋能。

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